[发明专利]一种超长网格高筋壁板复杂构件的渐进加载精密成形模具装置及工艺方法

权利要求书

1.一种超长网格高筋壁板复杂构件的渐进加载精密成形方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤(1)：安装上模和模座，将带有镶块的模芯安装在模座上，使得模芯两端面和模座两端面在一个平面，通过顶紧螺栓将模芯固定在模座内，且在模芯和模座的一侧留有间隙；安装完成后使用加热管对模具加热至特定温度，将坯料、第一压板和第二压板放在加热炉里加热至特定温度；

步骤(2)：当坯料以及模具加热完成后，先将拉杆安装在模芯上的拉杆螺纹孔中，然后将第一压板从加热炉内取出，利用模座一端的压紧螺栓孔定位第一压板的位置，第一压板的导向槽搭在模芯上，用于初始坯料的定位；

将坯料从加热炉中取出，放置在模芯上并塞进第一压板的导向槽中，松开顶紧螺栓，根据设计好的网格高筋壁板复杂构件的加载顺序以及第一道次成形的长度，确定模座的末端应对应的模芯上的刻度线数值，并拉动拉杆将模芯拉到模座末端对应的刻度线上，将两端的顶紧螺栓拧紧以固定模芯在模座上的位置；

固定完模芯后，在模座另一端的压紧螺栓孔上安装第二压板，拧紧压紧螺栓上的螺帽从而压住坯料，防止成形过程中因局部加载导致未成形区域坯料的翘曲；

安装完成后，上模下行，成形出锻件的局部特征后，返回初始位置，并松开螺帽和顶紧螺栓；

步骤(3)：根据设计好的网格高筋壁板复杂构件的加载顺序以及第二道次成形的长度，确定模座末端对应的模芯上的刻度，从而将模芯拉到模座侧面对应的刻度线上，将两端的顶紧螺栓拧紧以固定模芯在模座的设定位置，并拧紧压紧螺栓上的螺帽，安装完成后上模下行，模压出锻件的局部特征后返回起始位置，并松开螺帽和顶紧螺栓；

当通过两道次局部加载工步不能成形出锻件的所有特征时，继续第三道次或者更多道次的加载工步，直至锻件满足所有特征要求；

步骤(4)：针对局部加载导致锻件部分区域的略微翘曲，对锻件进行局部精整，局部精整的道次数和局部加载的道次数一致，局部精整的每一道次都是首先将模芯水平拉至对应道次局部加载工步的刻度线位置，然后按照之前每道次局部加载时的顺序拧紧顶紧螺栓，并拧紧压紧螺栓上的螺帽，接着上模下行进行锻件局部特征精整，精整完成后上模返回起始位置，并松开螺帽和顶紧螺栓，如此渐进精整，直至完成所有局部精整的道次；

步骤(5)：卸下第一压板和第二压板，将楔铁打入楔形槽中，使得镶块相对模芯略微抬高，从而起到锻件脱模效果。

2.根据权利要求1所述的超长网格高筋壁板复杂构件的渐进加载精密成形方法，其特征在于：所述步骤(2)中，坯料和模具的加热温度为400～450℃；所述步骤(2)至所述步骤(4)中，上模下行速度为0.5mm/s～3mm/s。