[发明专利]一种玻璃盖板镀膜装置及其使用方法

权利要求书

1.一种玻璃盖板镀膜装置的使用方法，其特征在于：为玻璃盖板镀膜装置的使用方法，所述玻璃盖板镀膜装置包括镀膜腔体（1），所述镀膜腔体（1）的内部底面中心位置安装有密封箱（2），且密封箱（2）内安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端设置有活塞杆（31），且活塞杆（31）穿过密封箱（2）的顶面向镀膜腔体（1）内伸出，所述活塞杆（31）的顶端安装有支撑台（4），且支撑台（4）上等间距设置有若干个滑槽（41），所述滑槽（41）与支撑台（4）的宽边所在线相互平行，且支撑台（4）的上方设置有置物主板（6），所述置物主板（6）的底面上等间距设置有与滑槽（41）相适配的滑板（61），且相邻滑板（61）之间的间距与相邻滑槽（41）之间的间距相等，所述置物主板（6）的四角均通过相互垂直设置的第一伸缩杆（62）与第二伸缩杆（63）连接有置物角板（7），且置物主板（6）上开设有供第一伸缩杆（62）和第二伸缩杆（63）滑动的槽体，所述置物角板（7）的外角上设置有固定组件（12），所述镀膜腔体（1）的顶面中心位置开设有电动滑轨（8），且电动滑轨（8）平行于镀膜腔体（1）顶面的长边所在线，所述电动滑轨（8）内安装有与其相适配的电动滑块（81），且电动滑块（81）上设置有加料腔（9）；

所述加料腔（9）从左至右被分隔成四个腔体，分别为第一腔体（91）、第二腔体（92）、第三腔体（93）和第四腔体（94），且第一腔体（91）的底端设置有出料用的第一喷头（911），同理第二腔体（92）的底端设置有第二喷头（921），第三腔体（93）的底端设置有第三喷头（931），第四腔体（94）的底端设置有第四喷头（941），在镀膜时能够同时将不同的膜料分隔开盛装；所述置物主板（6）通过滑板（61）和滑槽（41）与支撑台（4）之间构成滑动结构，且滑板（61）的局部外壁与滑槽（41）的局部内壁紧密贴合，所述滑槽（41）的里端端口是封闭的，且滑槽（41）的外端端口是打开的；

所述支撑台（4）上沿其宽边所在线等间距设置有若干个用于限位的限位件（5），且限位件（5）的外端设置有与其相配合实现锁紧的锁紧件（51），各个所述限位件（5）与滑槽（41）相垂直；所述固定组件（12）包括丝杆（121）和压紧板（122），所述丝杆（121）的外端穿过置物角板（7）固定在其上，且丝杆（121）的内端连接有压紧板（122），所述压紧板（122）的内壁上设置有防磨垫（123），且防磨垫（123）可采用海绵或其他能够防磨的材料；所述滑板（61）的左端连接有L型伸缩杆（10），且L型伸缩杆（10）的底端设置有用于将膜料刷平的毛刷（11）；所述第一喷头（911）、第二喷头（921）、第三喷头（931）和第四喷头（941）上均设置有控制膜料是否喷射和喷射流量的阀门；所述镀膜腔体（1）的四周外壁上方均设置有观察窗（13），所述镀膜腔体（1）的四周外壁下方均通过铰链（141）设置有腔门（14），且腔门（14）的中心位置安装有拉环（142）；

玻璃盖板镀膜装置的使用方法包括以下步骤：

（A）、首先用手向上拉动拉环（142），在拉力的作用下将前面壁和左、右面壁上的腔门（14）均打开，然后从前面壁的腔门（14）处将置物主板（6）和连接在其四角的置物角板（7）拉出，此时置物主板（6）底面上的滑板（61）沿着滑槽（41）滑动；

（B）、然后目测待镀膜的玻璃盖板的尺寸大小，看其是否与置物主板（6）和置物角板（7）的大小相匹配，如果不匹配，可拉伸或者压缩第一伸缩杆（62），调整置物角板（7）的位置，从而调整其长度使其长度与玻璃盖板长度相匹配，在拉伸或者压缩第一伸缩杆（62）的过程中，第二伸缩杆（63）会配合其在槽体内滑动；同理，可拉伸或者压缩第二伸缩杆（63），调整置物角板（7）的位置，从而调整其宽度使其宽度与玻璃盖板宽度相匹配，在拉伸或者压缩第二伸缩杆（63）的过程中，第一伸缩杆（62）会配合其在槽体内滑动，到此调整好置物主板（6）和置物角板（7）的尺寸，使其与待镀膜的玻璃盖板相匹配；

（C）、将待镀膜的玻璃盖板放置在置物主板（6）上，两者的中心位置相互对应，玻璃盖板的四角与置物角板（7）的外角之间留有一定的空隙，可避免玻璃盖板的四角被撞毁，顺时针或者逆时针转动丝杆（121），以调整丝杆（121）的位置，从而调整压紧板（122）的位置，压紧板（122）呈弧形状，且其内壁上设置有防磨垫（123），可用于对玻璃盖板的四角进行固定，避免其移位；

（D）、固定好待镀膜的玻璃盖板后，向里推动置物主板（6），此时滑板（61）沿着滑槽（41）向里滑动，直至滑动不了为止，此时置物主板（6）位于镀膜腔体（1）的中心位置，将限位件（5）从支撑台（4）右侧的通孔内依次穿过支撑台（4）、滑槽（41）和滑板（61），最后再从支撑台（4）左侧穿出，用限位件（5）固定滑板（61）的位置，从而固定置物主板（6）的位置，拧紧锁紧件（51），利用锁紧件（51）配合限位件（5）固定锁紧；

（E）、关上四周外壁上所有的腔门（14），开启液压缸（3），在液压缸（3）的作用下，活塞杆（31）向上伸长，带动置物主板（6）向上移动，移动到合适的镀膜高度位置后，关闭液压缸（3）；

（F）、关闭第一喷头（911）、第二喷头（921）、第三喷头（931）和第四喷头（941）上的各个阀门，将四种不同的膜料分别装入第一腔体（91）、第二腔体（92）、第三腔体（93）和第四腔体（94）内；

（G）、四种膜料装好后，调整L型伸缩杆（10）的长度和高度，使其既不影响各个喷头喷射膜料，又能够让其下连接的毛刷（11）接触到待镀膜的玻璃盖板的表面；

（H）、开启电动滑轨（8），使电动滑块（81）在电动滑轨（8）内滑动，带动加料腔（9）左右移动，与此同时打开第一喷头（911）的阀门，使第一腔体（91）内的膜料喷射到玻璃盖板上，毛刷（11）进行刷平，待膜干后，关闭第一喷头（911）的阀门，打开第二喷头（921）的阀门，使第二腔体（92）内的膜料喷射到玻璃盖板上，毛刷（11）进行刷平，待膜干后，关闭第二喷头（921）的阀门，打开第三喷头（931）的阀门，使第三腔体（93）内的膜料喷射到玻璃盖板上，毛刷（11）进行刷平，待膜干后，关闭第三喷头（931）的阀门，打开第四喷头（941）的阀门，使第四腔体（94）内的膜料喷射到玻璃盖板上，毛刷（11）进行刷平，待膜干后，关闭第四喷头（941）的阀门，镀膜工作完成，关闭电动滑轨（8）。