[发明专利]一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法有效
申请号: | 202010449698.0 | 申请日: | 2020-05-25 |
公开(公告)号: | CN111575561B | 公开(公告)日: | 2022-02-08 |
发明(设计)人: | 王嘉;郭明伟;袁凯;范曦;张豪;袁思欢;叶凡滔 | 申请(专利权)人: | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 |
主分类号: | C22C21/16 | 分类号: | C22C21/16;C22C21/18;C22C1/02;C22C21/14;C22F1/057 |
代理公司: | 镇江基德专利代理事务所(普通合伙) 32306 | 代理人: | 邓月芳 |
地址: | 212009 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 深度 壳体 用铝锂 合金 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法,包括如下质量百分比的金属原材料:Li 1.0‑1.5%、Cu 3.2‑5.0%、Mg 0.2‑1.0%、Ag 0.4‑0.9%、Zr 0.08‑0.18%、Mn 0.1‑0.5%、Zn 0.2‑1.0%、Si≦0.05%、Fe≦0.8%、Ti≦0.1%、余量为Al;制备时包括以下步骤:(1)配料;(2)喷射成形制备合金锭坯;(3)挤压;(4)锻造镦粗;(5)反向挤压;(6)热处理;(7)去应力时效;本发明利用氩气保护熔炼、炉内精炼的方式,制备出洁净度高、含氢量少的高质量熔体,并采用喷射沉积和电磁搅拌技术制备出高冶金质量铝锂合金铸锭,喷射沉积工艺解决了铝锂合金铸锭组织不均匀、宏观偏析等问题,本发明中制得的铝锂合金锭坯规格为直径>Φ550mm,形状规则,致密度高,化学成分均匀无宏观偏析。
技术领域
本发明涉及铝合金制备工艺技术领域,更具体的是涉及一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法。
背景技术
目前水中兵器的大部分壳体仍采用传统的金属材料。美国对于耐蚀性要求高而强度要求不高的水中兵器壳体采用AA606l-T6铝合金,而对耐蚀性和强度要求均高的壳体则采用AA7175-T73铝合金。强大攻击力的重型水中兵器是必备的杀伤武器,对大深度承压壳体用铝合金提出了高强、轻质及制造技术等更高的要求。
锂是世界上最轻的金属元素。把锂作为合金元素加到金属铝中,就形成了铝锂合金。加入锂之后,可以降低合金的比重,增加刚度,同时仍然保持较高的强度、较好的抗腐蚀性和抗疲劳性以及适宜的延展性。因为这些特性,这种新型合金受到了航空、航天以及航海业的广泛关注。正是由于这种合金的许多优点,吸引着许多科学家对它进行研究,铝锂合金的开发事业犹如雨后春笋般迅速发展起来了;铝锂合金具有低密度、高弹性模量、高比强度的特点,还具有良好的疲劳性能、优异的耐腐蚀性能、卓越的塑性成形性能和良好的焊接性等诸多优异性能。因此,铝锂合金成为现在武器装备最具潜力的金属结构材料。
现有生产铝锂合金的工序是将配制好的液态合金熔体经铸造,凝固形成铝锂合金锭坯,然后再通过对锭坯施加挤压、轧制、锻造、环轧等一种或多种变形使其成为航空航天可使用的原材料或构件,通常情况下涉及凝固过程的生产环节(包括模铸、半连续铸造等)并不是生产零件的最终工序,但是由于金属材料的“组织遗传”现象,凝固过程中所形成的材料组织却几乎伴随着零件的整个生命周期,一旦在凝固生产环节发生化学成分的不均匀性以及粗大组织形态,后续加工将很难有效改善,最终影响着零件的性能;
传统的铸造法制备铝锂合金,由于锂非常活泼,在大气中极易氧化,使得铸造过程中锂的烧损量很大,锂的成分很难控制,氧化物不易排除,同时溶体容易吸氢,产生夹杂物和气孔,材料的性能,尤其是韧性减低严重;喷射成形技术是一种凝固冷却速度大,一次近净成型大尺寸锭坯的先进制备技术,可以获得细小均匀的微观组织,并可极大的拓宽合金元素的过饱和固溶度,为开发制备高镁、硅、锂含量的铝合金结构材料,提供解决制备问题的最佳技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提出了一种大深度承压壳体用铝锂合金,包括如下质量百分比的金属原材料:Li1.0-1.5%、Cu3.2-5.0%、Mg0.2-1.0%、Ag0.4-0.9%、Zr0.08-0.18%、Mn0.1-0.5%、Zn0.2-1.0%、Si≦0.05%、Fe≦0.8%、Ti≦0.1%、余量为Al。
作为本发明技术方案的进一步优化,一种大深度承压壳体用铝锂合金,其,包括如下质量百分比的金属原材料:Li1.2-1.5%、Cu3.6-4.8%、Mg0.4-1.0%、Ag0.5-0.8%、Zr0.12-0.18%、Mn0.2-0.4%、Zn0.6-0.9%、Si≦0.05%、Fe≦0.8%、Ti≦0.1%、余量为Al。
一种大深度承压壳体用铝锂合金的制备方法,包括以下步骤:
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