[发明专利]一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置

说明书

本发明涉及铝包钢线供油设备技术领域，尤其是一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，包括底板，底板上设有模盒盒体，模盒盒体内依次设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室内设有搅拌机构，第三腔室内设有压力导管和拉丝模具，模盒盒体外侧固定有减速机，且减速机上端连接有变频电机，减速机通过链轮组件连接搅拌机构。本发明的一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，在第二腔室内加注油拉拔的油品，启动变频电机驱动搅拌机构对其内油品进行搅拌，进而消除铝包钢线拉拔过程中因铝包钢线运动产生的空隙，搅拌杆上的带有角度的搅拌叶片在旋转中形成的往前的力把油品向压力导管和拉丝模具方向送油，保证供油的连续性。

技术领域

本发明涉及铝包钢线供油设备技术领域，尤其是一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置。

背景技术

铝包钢拉拔是在钢材上包覆一层铝形成铝包钢后再进行拉拔加工。铝包钢属于双金属复合材料，由于两种金属延伸率不同，不能采用单金属的拉拔方式，在进行拉拔加工时必须采取强制润滑的工艺，强制润滑工艺一定需要使用压力模在铝包钢表面形成一个润滑模。目前国内一般铝包钢拉拔采用的是用拉丝粉的粉拉工艺，但是粉拉工艺在使用过程中会产生粉尘，进而影响其铝包钢线拉拔后的质量。铝包钢拉拔时连续拉拔，在连续拉拔过程中铝包钢通过表面与润滑介质之间的的摩擦把润滑介质不断带入到导管和拉丝模具中，但是由于铝包钢线的速度快，周围润滑介质相对处于静止状态，因此在工作一段时间后在铝包钢线周围就会形成一个空隙。就不会再有润滑介质带入到导管和模具中，如无润滑介质那么铝包钢线就会被拉断，必须把这个空隙打破才能保持连续不断供给润滑介质。目前粉拉拔采用粉夹打破这个空隙的办法，但是采用油润滑进行铝包钢拉拔不能采用此种方式。

发明内容

为了克服现有的铝包钢线拉拔过程中铝包钢线表面速度过快与油形成真空带进而导致铝包钢线拉断的不足，本发明提供了一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，在第二腔室内加注油拉拔的油品，启动变频电机驱动搅拌机构对其内油品进行搅拌，进而消除铝包钢线拉拔过程中因铝包钢线运动产生的空隙，同时搅拌杆上的带有角度的搅拌叶片在旋转中形成的往前的力把油品向压力导管和拉丝模具方向送油。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，包括底板，所述底板上设有模盒盒体，所述模盒盒体内依次设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设有搅拌机构，且搅拌机构上的转轴穿出第一腔室置于第二腔室内，所述转轴前端通过螺栓固定有搅拌杆，所述第三腔室内设有压力导管，所述压力导管一端通过压力模座连通第二腔室，且压力导管另一端连接拉丝模具，拉丝模具固定于第三腔室侧壁，所述模盒盒体外侧固定有减速机，且减速机上端连接有变频电机，所述减速机通过链轮组件连接搅拌机构。

进一步的，包括模盒盒体下端两侧分别通过支撑块和模盒定位块支撑固定于底板上。

进一步的，包括模盒盒体位于第三腔室外侧面通过铜螺母法兰连接有铜螺母，且拉丝模具连接于铜螺母法兰上。

进一步的，包括搅拌机构由搅拌杆、转轴、轴承套、轴承、链轮、过线模和内包骨架油封构成，所述搅拌杆通过螺栓固定于转轴一端，转轴外侧两端分别通过轴承连接轴承套，且轴承套内孔位于轴承一侧设有内包骨架油封，所述链轮套设且固定于转轴中部，所述转轴内部开设有过线腔，且转轴端部位于过线腔端口处固定有过线模。

进一步的，包括第一腔室一侧的模盒盒体侧面通过支撑板和连接杆连接有挡线辊。

进一步的，包括链轮组件由链条、链轮和链轮一构成，所述链轮一连接于减速机转轴端，所述链轮连接于搅拌机构中的转轴上，链轮与链轮一之间连接链条。

进一步的，包括模盒盒体且位于第三腔室下部穿插有回水管，且第三腔室底部设有出水管。