[发明专利]一种火电机组动态精细化复合参数滑压曲线生成方法

权利要求书

1.一种火电机组动态精细化复合参数滑压曲线生成方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，根据目标机组实际运行要求，确立滑压优化用基本热力循环及热机本体耦合边界设计参数；

步骤二，结合设计参数对目标机组进行现场优化试验，并进行热力系统动-静态热力平衡仿真计算，获取宽域多边界条件下汽轮机组不同主蒸汽压力与热耗率的凹函数关系；

步骤三，根据不同主蒸汽压力与热耗率的凹函数关系，对热耗率进行寻优，根据热耗率寻优结果，确立基于复合参数边界下的滑压运行主蒸汽压力多维数值矩阵的计算模型；

步骤四，通过变量代换及逻辑回归模型，采用梯度下降法或牛顿迭代方法，对多维数值矩阵的计算模型进行多元非线迭代性拟合计算，获取多物理参数非线性映射关系的动态精细化滑压管理函数，转化为曲线后完成生成；

变量代换是将非线性目标函数回归转化为线性函数；

逻辑回归模型是引入Sigmoid函数进行转化，函数表达式为

其中，x为变量；

动态精细化滑压管理函数如下：

P＝f(x₁,x₂,x₃,x₄,x₅,x₆,x₇,x₈)

式中，P为滑压运行主蒸汽压力，x₁为机组电功率，x₂为主蒸汽温度、x₃为再热蒸汽温度、x₄凝汽器真空、x₅回热系统抽汽量、x₆过热蒸汽减温水量、x₇再热蒸汽减温水量、x₈供热机组供热抽汽量。

2.根据权利要求1所述的一种火电机组动态精细化复合参数滑压曲线生成方法，其特征在于，步骤一的具体步骤如下：

采集纯凝机组的机组电功率、主再蒸汽温度、凝汽器真空、回热系统抽汽量、过热蒸汽减温水量及再热蒸汽减温水量；

采集供热机组的机组电功率、主再蒸汽温度、凝汽器真空、回热系统抽汽量、过热蒸汽减温水量、再热蒸汽减温水量及供热机组供热抽汽量；

根据采集的数据的重要度，分别赋予对应的权重系数，根据权重系数构建滑压优化重要度特征函数，确定滑压优化用基本热力循环及热机本体耦合边界设计参数。

3.根据权利要求1所述的一种火电机组动态精细化复合参数滑压曲线生成方法，其特征在于，步骤二中，现场优化试验采用最后一级低加出口至除氧器进口凝结水流量作为流量基准依据，试验进行系统的外部隔离与内部隔离，保证进、出汽轮机循环的流量稳定，机组流量流程复合原始设计。

4.根据权利要求3所述的一种火电机组动态精细化复合参数滑压曲线生成方法，其特征在于，机组流量按下述流量公式计算：

式中：q_c为工质质量流量，单位为kg/s；C为差压装置的流出系数；ε为流体的膨胀系数；d为试验状态下的差压装置喉部直径，单位为m；Δp为试验测量的差压装置前后的差压，单位为Pa；ρ_f1为实测介质的密度，单位为kg/m3；β为试验状态下差压装置喉部直径与管道内径之比。

5.根据权利要求1所述的一种火电机组动态精细化复合参数滑压曲线生成方法，其特征在于，步骤二中，热力系统动-静态热力平衡仿真计算的方法如下：

首先根据过程热力系统汽、水介质及流程分类热力系统为若干个子区域，进行模块化建模并精确至部件；

通过所构建模块库，链接搭建整体系统的模型；

依据热平衡设计参数对仿真模型进行校核，验证模型准确性；

利用所建立的仿真模型，基于质量守恒、能量守恒、动量守恒定律，分析目标机组各部件多物理量相互间的动-静态特征关系；

对边界设计参数变化过程进行分析，获取系统滑压优化的动态响应特性。