[发明专利]一种自熔丝激光深熔焊接方法

权利要求书

1.一种自熔丝激光深熔焊接方法，其特征在于：利用两束激光进行激光填丝焊接，第一束激光熔化焊接工件形成匙孔进而形成熔池，第二束激光束用于熔化固态焊丝，第二束激光束位于第一束激光束形成的熔池边缘位置，固体焊丝熔化后依靠表面张力作用沿熔池边缘不断流入熔池中，最终完成焊接。

2.如权利要求1所述一种自熔丝激光深熔焊接方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、根据不同材质的焊接工件在不同焊接速度下对焊接热输入的要求，计算形成匙孔及熔池的第一束激光所需的能量；

S2、根据焊丝送丝速度计算熔化焊丝的第二束激光束所需的能量；

S3、启动激光器，使第一束激光能量照射焊接工件，在焊接工件上形成匙孔及熔池，同时使第二束激光束照射到焊丝端部，启动送丝机使焊丝不断送进，焊丝熔化后不断沿熔池边缘流入，启动保护气，在焊接工件的表面形成焊缝，完成焊接。

3.如权利要求2所述一种自熔丝激光深熔焊接方法，其特征在于：所述激光器为Nd：YAG激光器、CO₂激光器或光纤激光器。

4.如权利要求1或2所述一种自熔丝激光深熔焊接方法，其特征在于：通过激光器中分光模块的楔形镜将一束激光分成不同能量的第一束激光和第二束激光。

5.如权利要求1或2所述一种自熔丝激光深熔焊接方法，其特征在于：第一束激光和第二束激光由两个独立的激光器提供。

6.如权利要求5所述一种自熔丝激光深熔焊接方法，其特征在于：第二激光束为散焦激光束。

7.如权利要求1或2所述一种自熔丝激光深熔焊接方法，其特征在于：两束激光的光斑距离控制在0.5-1.3mm之间。

8.如权利要求1或2所述一种自熔丝激光深熔焊接方法，其特征在于：焊丝的送丝速度为0.2-12m/min，焊丝的直径为0.8-3mm。

9.如权利要求1或2所述一种自熔丝激光深熔焊接方法，其特征在于：第一束激光束与焊接工件的夹角β在70-90°，焊丝与焊接工件的夹角θ在20-60°。

10.如权利要求2所述一种自熔丝激光深熔焊接方法，其特征在于：保护气喷嘴与焊接母材的夹角在40-60°。