[发明专利]一种烧结烟气脱硫废水高效分离澄清处理装置

说明书

本发明属于烧结烟气脱硫废水处理与循环利用的技术领域，涉及一种烧结烟气脱硫废水高效分离澄清处理装置，所述分离澄清处理装置包括以竖直方向为中心轴由外至内同轴套设的外筒体、中心筒体和提升组件，提升组件的下端将所述外筒体的内部分割成可控通断的布水区和沉降区；废水进入提升组件，从提升组件溢流口溢出进入中心筒体，流经中心筒体后进入外筒体的布水区，经过布水区后通过斜管填料过滤由外筒体的出水口溢流排出；大颗粒悬浮物沉降至沉降区底部进行去除。其处理能力是平流式沉淀池3‑5倍，加速澄清池2‑3倍，适用范围广，处理效果高，占地面积小。

技术领域

本发明属于烧结烟气脱硫废水处理与循环利用的技术领域，具体涉及一种烧结烟气脱硫废水高效分离澄清处理装置和烧结烟气脱硫废水预处理系统。

背景技术

烧结烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)技术的应用是电厂和钢铁行业控制硫化物排放的主要手段，是控制二氧化硫(SO₂)排放量的重要途径。烧结烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中，会富集重金属元素、氟离子及氯离子等，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯离子浓度、氟离子浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排出一部分滤液水作为脱硫废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统，一方面降低对脱硫设备的腐蚀，另一方面降低对石膏品质的影响。为了保护环境、防治污染，促进废水工艺和污染治理技术的进步，电厂和钢铁行业的废水排放标准不断更新，现废水处理系统出水水质需满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)或达到废水零排放标准。

湿式石灰石/石灰-石膏法脱硫废水主要来源于石膏旋流站和真空皮带脱水机的固液分离罐底流，废水的温度为20-60℃，pH为4～6，固含量为60000-80000mg/l，Cl^-为20000-40000mg/l，SO₄^2-为3700-5000mg/l，SO₃^2-为0～200mg/l，氨氮为500-700mg/l，COD为1200-1500mg/l，由此可见，废水水质的特点如下：废水呈现弱酸性，PH一般为4.0～6.0；悬浮物含量较高，废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物；含有氨氮；无机盐含量较高，如硫酸盐、氯化物等；废水中COD值较高。

一般脱硫废水的预处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。为保证出水水质达标，一般脱硫废水工艺流程采用中和+絮凝+助凝+过滤，中和后分别添加絮凝剂聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺，使已结晶析出的无机盐、重金属络合物及悬浮物的细小矾花积聚成较大颗粒，以便于在机械加速澄清器内得到更快的沉降。澄清器在废水处理的过程中尤为重要，提高澄清器的分离效果是废水处理设备提升净水效果的一种重要手段。传统的澄清器主要是设置导流装置，降低上升流速，延长停留时间，但存在澄清器体积过大、过滤效果不佳，故障率较高，废水处理设备的整体成本高等缺陷。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种烧结烟气脱硫废水高效分离澄清处理装置，该分离澄清处理装置至少可以解决上述的一个技术缺陷。

本发明采用的技术方案的基本构思如下：

一种烧结烟气脱硫废水高效分离澄清处理装置，所述分离澄清处理装置包括以竖直方向为中心轴由外至内同轴套设的外筒体、中心筒体和提升组件；

所述外筒体上设有进水口和出水口，所述进水口位于所述外筒体下部并通过进水管与所述提升组件的内部连通，所述出水口位于所述外筒体的上部；

所述中心筒体的下端呈开口，所述中心筒体的下端开口使所述中心筒体的内部与所述外筒体的内部相连通；

所述提升组件的上部侧面设有溢流口，所述提升组件的下端呈开口，通过控制所述提升组件使所述提升组件的下端壁与所述外筒体的内壁相抵接或分离，将所述外筒体的内部分割成可控通断的布水区和沉降区；