[发明专利]研磨机轴向自动调节的粉体分离装置在审
申请号: | 202010450613.0 | 申请日: | 2020-05-25 |
公开(公告)号: | CN111495549A | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
发明(设计)人: | 慕华波;慕崎峰 | 申请(专利权)人: | 慕华波 |
主分类号: | B02C19/22 | 分类号: | B02C19/22;B02C19/00;B02C23/22;B07B7/083;B07B11/02 |
代理公司: | 双鸭山欣合专利事务所(普通合伙) 23203 | 代理人: | 黄志坚 |
地址: | 155100 黑龙江省双*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 研磨机 轴向 自动 调节 分离 装置 | ||
一种研磨机轴向自动调节的粉体分离装置,包括壳体、螺旋研磨轮和沿主轴上下移动旋转的粉体分离装置,所述的沿主轴上下移动旋转的粉体分离装置包括滑动盘、液压缸、销轴、带顶丝外球面球轴承、轴承压盖、主轴、联轴器、法兰盘、电动机、主轴轴承室、主轴轴承,由于设计了沿主轴上下移动旋转的粉体分离装置和螺旋研磨轮的组合结构,获得了粉体在粉体分离装置中精确地将粉体分级的效果,由于粉体分离装置与螺旋研磨轮上下滑动旋转,粉体颗粒发生碰触相互摩擦再次细化,获得了增加了细粉的产量,粉体分离装置18分离出的细粉达到了纳米级的效果。
技术领域
本发明涉及研磨机技术领域,尤其是一种减少研磨机研磨物料时间,同时又能提高研磨机研磨产量的轴向自动调节的粉体分离装置。
背景技术
现有技术的研磨机,是由螺旋研磨轮和粉体分离装置构成,该种研磨机的粉体分离装置,虽可达到有效分离粉体颗粒粗细的功能,但是由于粉体分离装置在传动轴上是固定的,从而粉体分离装置与螺旋研磨轮间的空间距离是固定的,当螺旋研磨轮高速旋转将粗细不等的粉体抛起、粉体一个方向螺旋上升、进入粉体分离装置分级、由吸风机将标准细粉抽入储存仓中,粉体一个方向螺旋上升过程中,粉体颗粒不发生碰撞相互摩擦再次破碎,粉体分离装置分离出的细粉产量少、细粉达不到纳米级细度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种减少研磨机研磨物料时间,同时又能提高研磨机研磨产量的研磨机轴向自动调节的粉体分离装置,该研磨机轴向自动调节的粉体分离装置,不但能分离出细粉,而且能使粉体分离装置轴向上下移动,打破物料一个方向有序螺旋上升、成为物料无序螺旋上升、粉体颗粒发生碰撞相互摩擦再次破碎、细粉由吸风机将标准细粉抽入储存仓中,剩余的较大粉体颗粒回落到螺旋研磨轮继续研磨,从而获得了粉体分离装置分离出的细粉产量高、细粉达到了纳米级细度的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是,包括壳体、螺旋研磨轮和沿主轴上下移动旋转的粉体分离装置,所述的沿主轴上下移动旋转的粉体分离装置包括滑动盘、液压缸、销轴、带顶丝外球面球轴承、轴承压盖、主轴、联轴器、法兰盘、电动机、主轴轴承室、主轴轴承,其中,所述的螺旋研磨轮设置在所述的壳体的底部,所述的壳体的底部中心有主轴轴承室,所述的主轴轴承室中有主轴轴承,所述的主轴的下端部与所述的主轴轴承连接,所述的主轴的上端连接联轴器,所述的联轴器连接电动机的动力输出轴,所述的主轴连接滑键,所述的带顶丝外球面球轴承与所述的主轴滑动配合,所述的带顶丝外球面球轴承连接滑动盘,所述的滑动盘连接轴承压盖,所述的壳体连接液压缸,所述的液压缸的液压杆与所述的滑动盘销轴连接,所述的粉体分离装置与主轴滑动连接,所述的粉体分离装置与所述的带顶丝外球面球轴承的内环连接;
所述的主轴的下端为与主轴轴承连接的轴径,所述的主轴的轴径上有与滑键配合的键槽,所述的主轴的上端为与连轴器的连接端;
所述的滑动盘为以圆盘型,所述的圆盘型的滑动盘上有液压油缸连接座,所述的液压油缸连接座上有与销轴配合的销轴孔,所述的滑动盘的中心有与带顶丝外球面球轴承配合的轴承室,所述的轴承室上有与轴承压盖的连接丝孔;
所述的带顶丝外球面球轴承的内环上有与滑键9配合的键槽;
所述的粉体分离装置的内径上有与滑键配合的键槽,所述的粉体分离装置上有与带顶丝外球面球轴承的内环连接结构,所述的连接结构上有顶丝的丝孔;
本发明与现有技术相比较其有益效果是:由于设计了沿主轴上下移动旋转的粉体分离装置和螺旋研磨轮的组合结构,获得了粉体在粉体分离装置中精确地将粉体分级的效果,由于粉体分离装置与螺旋研磨轮上下滑动旋转,粉体颗粒发生碰触相互摩擦再次细化,获得了增加了细粉的产量,粉体分离装置18分离出的细粉达到了纳米级的效果。
附图说明
图1为本发明的结构视图;
图2为本发明的主轴结构主视图;
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