[发明专利]一种催化裂解工艺方法

说明书

本发明公开了一种新型催化裂解工艺方法，包括以下步骤：首先，以常规催化裂化的原料，进行选择性催化裂解反应，产物经过分离后得到干气、液化气、汽油、FGO等；其次，将FGO进行高压加氢后返回流化床反应器，最大量产出汽油和液化气；然后，将液化气和汽油中有效组份进行重组单元操作，将两者重组得到的产物单独进或与新鲜原料混合进流化床反应器；经以上反应和回炼、再反应，可最大化生产出丙烯，并同时副产出大量的BTX。本发明新型催化裂解工艺方法，具有丙烯收率为原料的40～60m％，芳烃收率为原料的15～30m％，干气和焦炭收率低等优点，同时系统所采用的设备与常规催化裂化的设备类似，可操作性强，投资小，操作费用低。

技术领域

本发明属于催化裂解技术领域，具体涉及一种新型催化裂解工艺方法。

背景技术

随着炼油工业和化学工业的不断发展，市场对乙烯和丙烯，BTX(Benzene TolueneXylene，即苯—甲苯—二甲苯混合物)等有机化工的基础原料的需求也在不断的增加，其中，丙烯作为重要的有机化工原料，是聚丙烯、丙烯腈等产品的合成单体，随着聚丙烯等衍生物需求的迅速增长，对丙烯的需求也在逐年俱增。然而在炼化一体化的发展进程中，炼油企业将面临以下问题：1)蒸汽裂解产品中丙烯和乙烯质量比(43m％左右)与市场所需(70m％)不匹配；2)设计建造大量的催化重整装置生产BTX，与蒸汽裂解抢夺石脑油资源；3)无论是蒸汽裂解，还是重整装置，其工艺复杂，设计和操作难度系数高，投资巨大。在炼化一体化进程中，最大化生产丙烯是本领域技术人员一直以来所不断追求的目标。

生产丙烯的方法主要包括蒸汽裂解、催化裂化(FCC)和催化裂解(DCC)；其中蒸汽裂解以石脑油等轻质油为原料通过热裂解生产乙烯、丙烯，但丙烯的产率仅为15重％左右，而FCC则以减压蜡油(VGO)等重质油为原料。相对于常规催化裂化FCC工艺和蒸汽裂解工艺，DCC工艺较长的反应时间，对多产低碳烯烃有利，同时更有利于重油的进一步转化，所以DCC开辟了一条由重质原料制取低碳烯烃特别是丙烯的新途径，改变了常规催化裂化工艺一直以来以最大化生产汽、柴油为目的单一生产方案；与此同时，DCC高反应温度也造成了在原料转化率增加的同时，其干气和焦炭产率也明显的增加。

增产丙烯的改进技术发展很快，但主要是以传统的燃料型催化裂化工艺为主，即在增产丙烯的同时，另一产物主要为汽油和柴油，比如中国专利CN200810246522.4，该专利文献在制取丙烯的同时，得到高辛烷值汽油产物；中国专利CN200810225607.4，该专利文献在制取丙烯的同时，得到轻质燃料油产物；CN200910177173.X、CN200910180372.6和CN200910180371.1，上述专利文献在制取丙烯的同时，多产柴油产物。

发明内容

鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种新型催化裂解工艺方法，以解决渣油掺炼蜡油催化裂解过程中丙烯产率低，低价值副产物多的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型催化裂解工艺方法，包括以下步骤：