[发明专利]应用于防砸类防护靴靴面的高硬度硬质橡胶混炼胶

说明书

本发明公开了一种应用于防砸类防护靴靴面的高硬度硬质橡胶混炼胶，原料按重量份包括天然橡胶、高苯乙烯橡胶、氯丁橡胶、硫黄、硬脂酸、活性氧化锌、防老剂、白炭黑、陶土、酚醛树脂、齐聚酯、聚乙二醇、促进剂、增硬剂、氧化镁；所述防老剂为防老剂SP‑C和防老剂MB的复配，所述促进剂为促进剂TMTM和促进剂NA‑22的复配；能显著增加胶料硬度，多层叠合，同时兼具橡胶韧性和相当强的刚度，作为防护靴的防砸保护材料使用，可以防止小型滚落物（如石块、煤块等）对整个脚背带来伤害以及防止踢撞硬物带来的伤害，起到保护整个脚背的作用。

技术领域

本发明涉及鞋用橡胶领域，特别涉及一种应用于防砸类防护靴靴面的高硬度硬质橡胶混炼胶。

背景技术

目前国内外传统的防砸类橡胶靴普遍都是在足趾部位嵌入金属钢包头或塑钢包头防砸，但这样仅仅是对足趾部位进行有效保护，往往缺乏对整个脚背的防砸保护。因为普通橡胶靴靴面的胶料硬度(邵氏A)一般在50～75之间，所以无法起到对整个脚背的防砸保护，而钢包头或塑钢包头不具备包覆整个脚背的这种成型工艺。现有的硬质橡胶胶料，往往是在配方中大量使用白炭黑、炭黑这种补强剂(用量达到80份或100份以上)，不使用或少使用软化剂，因而导致密炼机混炼非常困难，容易出现密炼机负荷大、吃粉困难、易起凝胶、以及混炼胶太硬不易结团，不易包辊、不好热炼及出型等问题；也有采用少量的补强剂但添加大用量的硫黄来达到高硬度目的，但是会导致胶料半成品易喷硫黄，不好粘合，且在硫化罐硫化时间非常长(一般在4小时以上)才能使硫黄全部交联完毕以提高硬度，而且硫化胶的耐屈挠性非常差，不适合于胶靴靴面的使用特性。因为靴面要求耐屈挠性要好。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种应用于防砸类防护靴靴面的高硬度硬质橡胶混炼胶，能显著增加胶料硬度，多层叠合，同时兼具橡胶韧性和相当强的刚度，作为防护靴的防砸保护材料使用，可以防止小型滚落物(如石块、煤块等)对整个脚背带来伤害以及防止踢撞硬物带来的伤害，起到保护整个脚背的作用。

本发明的应用于防砸类防护靴靴面的高硬度硬质橡胶混炼胶，原料按重量份包括以下组分：天然橡胶65-75份、高苯乙烯橡胶15-25份、氯丁橡胶15-25份、硫黄4.5-7.5份、硬脂酸1.0-2.0份、活性氧化锌3.0-8.0份、防老剂1.6-3份、白炭黑60-90份、陶土35-60份、12-18份酚醛树脂、齐聚酯3.5-6.0份、聚乙二醇5.5-7.5份、促进剂0.7-2份、增硬剂3.5-6.0份、氧化镁0.8-2.8；所述防老剂为防老剂SP-C和防老剂MB的复配，所述促进剂为促进剂TMTM和促进剂NA-22的复配；

进一步，原料按重量份包括以下组分：天然橡胶65-70份、高苯乙烯橡胶15-20份、氯丁橡胶15-20份、硫黄4.5-5.5份、硬脂酸1.0-1.5份、活性氧化锌3.0-6.0份、防老剂1.6-3份、白炭黑60-80份、陶土35-50份、13-16份酚醛树脂、齐聚酯4.5-5.5份、聚乙二醇5.5-7.5份、促进剂0.7-2份、增硬剂4.5-6.0份、氧化镁0.8-2份；

进一步，所述防老剂中，防老剂MB 0.8-1.5份、防老剂SP-C 0.8-1.5份；

进一步，所述促进剂中，促进剂TMTM 0.5-1.5份、0.2-0.5份促进剂NA-22；

进一步，天然橡胶65份、高苯乙烯橡胶15份、氯丁橡胶20份、硫黄5.0份、硬脂酸1.0份、活性氧化锌5.0份、防老剂MB 1.0份、防老剂SP-C 1.0份、白炭黑70份、陶土40份、15份酚醛树脂P-5、齐聚酯5.0份、聚乙二醇6份、促进剂TMTM 0.8份、0.2份促进剂NA-22、增硬剂5份、氧化镁1.0份；

进一步，所述增硬剂为上海科擎化工有限公司的增硬剂HMT。