[发明专利]铜管自动去毛刺机

权利要求书

1.一种铜管自动去毛刺机，其包括：

机架；

铜管自动输送单元，其包括沿着铜管长度方向间隔分布且相对齐的两个输管组，其中每个所述输管组包括送管通道、打磨通道和出管通道，

铜管自动去毛刺单元，

其特征在于：

所述送管通道包括自上而下且下部的出料口位于所述打磨通道上方的主通道、与所述主通道上部的进料口连通且架设在自动去毛刺机的机架上的辅助通道，其中所述主通道形成宽度为所述的铜管外径的1~1.5倍，所述出料口距离所述打磨通道的高度等于所述铜管的外径；所述打磨通道水平设置且磨料入口与所述出料口相连通，且能够将逐根自所述出料口下落至所述打磨通道上的铜管沿着所述打磨通道长度方向自磨料入口向磨料出口滚动或/和滑动；所述出管通道与所述打磨通道的磨料出口连通且将打磨后的铜管导出所述机架，

所述铜管去毛刺单元包括与所述打磨通道一一对应且沿着所述打磨通道长度方向延伸的去毛刺辊、分别驱动所述去毛刺辊自转的驱动器，其中两根所述去毛刺辊分别设置在两条所述打磨通道相对外侧，并形成去毛刺区，每根所述去毛刺辊包括沿着铜管送出去毛刺区方向延伸的辊本体、绕着所述辊本体周向分布的刷毛体，两根所述去毛刺辊相对内侧的刷毛体部分对应设置在铜管端面的传输路径上，且在所述两根去毛刺辊相向转动的下，所述刷毛体随所述辊本体的转动下将经过去毛刺区的铜管端面毛刺去除。

2.根据权利要求1所述的铜管自动去毛刺机，其特征在于：所述主通道包括相互平行且垂直于所述打磨通道且对应左右两侧的第一面板和第二面板，其中所述第一面板和所述第二面板下端部齐平形成所述出料口，所述第二面板上端部位于所述第一面板上部的侧上方，且所述第一面板的上部和所对应所述第二面板的内壁形成所述的进料口。

3.根据权利要求2所述的铜管自动去毛刺机，其特征在于：所述的辅助通道自所述第一面板上部向上并向左倾斜构成第一坡道面板，其中所述的第一坡道面板架设在所述机架上，且所述第一坡道面板上端部冒出所述的机架外；所述的出管通道包括自左向右且自上而下倾斜设置的第二坡道面板，其中所述的第二坡道面板能够转动调节在所述机架上。

4.根据权利要求3所述的铜管自动去毛刺机，其特征在于：所述的第一坡道面板和所述第一面板一体成型设置，所述的第二面板自所述的进料口向上延伸的长度至少是所述铜管外径的2倍以上。

5.根据权利要求2所述的铜管自动去毛刺机，其特征在于：所述的打磨通道包括位于下方的环形传送带、位于所述环形传送带上方且与所述环形传送带上部平行设置的第三面板、设置在所述环形传送带内部且能够将所述环形传送带上部向上顶撑呈水平状态的顶撑内架，其中所述的第三面板自所述第二面板底部的右侧水平向右延伸，且所述的第三面板底面与所述第二面板底面齐平设置，两个所述输管组的所述环形传送带的主动轮通过传动轴同步连接。

6.根据权利要求5所述的铜管自动去毛刺机，其特征在于：所述传动轴呈方管状，所述主动轮中心设有与方管匹配的方形孔，所述的去毛刺机还包括设置在机架上的马达、以及用于将所述马达与所述传动轴相传动连接的传动部件。

7.根据权利要求6所述的铜管自动去毛刺机，其特征在于：所述驱动器包括对应设置在自动去毛刺机的机架上且与所述输管组对应设置的架座、设置在所述架座上且用于所述辊本体安装的安装座、设置在所述架座上的驱动马达、以及将所述驱动马达与所述辊本体相传动连接的传动件，其中两个所述驱动器的架座分别形成所述传输路径的靠栅，且在所述靠栅上形成有避让所述去毛刺辊运动的避让缺口，其中所述传输路径上的所述刷毛体部分自所述避让缺口穿出。

8.根据权利要求7所述的铜管自动去毛刺机，其特征在于：所述环形传送带的从动轮通过轮座设置在所述架座的内侧，且所述主动轮能够滑动设置在所述传动轴上。