[发明专利]用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置及方法

说明书

本发明涉及一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置及方法，用于对玻璃机壳进行金属质感表面处理的液体槽内的蚀刻液体进行温度调节，所述料篮浸入液体槽后需要依次经历降温、低温恒温、升温的过程，下沉管道与环布管道将冷缸与热缸连通使得循环介质可以在冷缸与热缸之间流动，所述下沉管道与环布管道均有部分设置于液体槽内并且外壁与蚀刻液体接触，使得下沉管道与环布管道内的循环介质能够与蚀刻液体进行热交换，循环介质从冷缸流向热缸时，对蚀刻液体进行降温，循环介质从热缸流向冷缸时，对蚀刻液体进行加热。

技术领域

本发明涉及新材料领域，尤其涉及一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置及方法。

背景技术

随着智能手机的不断发展，手机使用者对于手机的外观质感提出越来越高的新要求。相比于金属机壳，玻璃机壳不仅有晶莹剔透的外观效果，而且能够兼容无线充电等新的应用技术，具有非常好的使用体验。但是，玻璃机壳的不足之处在于，其表面纹理的凹凸不平程度不够，难以实现金属机壳的金属质感。采用低温化学蚀刻，可以获得理想的玻璃机壳金属质感表面纹理。但是，低温化学蚀刻的蚀刻过程需要让玻璃机壳按照工艺要求依次经历降温、低温恒温、升温的过程。如何实现有效的低温过程控温，同时将能耗尽可能降低，成为关键的技术问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能耗低、易于控制的用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置及方法。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置，用于对玻璃机壳进行金属质感表面处理的液体槽内的蚀刻液体进行温度调节，所述玻璃机壳设置于料篮中，料篮浸入液体槽进行表面处理，所述料篮的侧面为间隔设置的档柱，所述档柱内设置有热电偶对料篮所处环境的温度进行测量，所述料篮浸入液体槽后需要依次经历降温、低温恒温、升温的过程，用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置设置有冷缸、冷阱腔、热缸、下沉管道、环布管道，所述冷缸嵌入在冷阱腔中，所述冷阱腔内设置有冷阱液环绕在冷缸的周围，所述冷缸、热缸内均有循环介质，所述下沉管道与环布管道均设置有左右两端口，左侧端口设置于冷缸内，右侧端口设置于热缸内，下沉管道与环布管道将冷缸与热缸连通使得循环介质可以在冷缸与热缸之间流动，所述下沉管道与环布管道均有部分设置于液体槽内并且外壁与蚀刻液体接触，使得下沉管道与环布管道内的循环介质能够与蚀刻液体进行热交换，所述冷缸及热缸的顶部均设置有活塞机构，所述活塞机构设置有龙门架、丝杆组、横杆、活塞头，所述活赛头设置有活塞杆、密封圈、活塞板、浮球阀，所述活塞板上设置有过孔，所述浮球阀设置有挡杆、竖杆、弹性空心球，所述挡杆设置于所述竖杆的顶部，所述弹性空心球设置于所述竖杆的底部，所述挡杆与竖杆垂直相连，所述竖杆连接在挡杆的中心，所述挡杆的长度大于所述活塞板的厚度，所述挡杆的直径小于所述过孔直径的一半，所述竖杆穿过活塞板上的过孔，所述弹性空心球的直径大于所述过孔直径的2倍，所述竖杆连接在弹性空心球的外表面。

进一步优选的，所述环布管道设置于液体槽内的部分呈朝向液体槽内壁的凸字形，所述环布管道至少设置有两根，所述两根环布管道设置于液体槽内的部分合围成一个中央通道，所述料篮浸入液体槽时进入该中央通道内，所述下沉管道设置于所述中央通道的下部，所述下沉管道的左右两端口在同一高度，所述环布管道的左右两端口在同一高度且其所在高度高于下沉管道的左右两端口所在高度，所述料篮的宽度小于所述中央通道的宽度，所述料篮的高度小于所述环部管道与下沉管道之间的垂直间距。

进一步优选的，所述冷缸的底部与热缸的底部在水平高度，所述冷缸的长度大于热缸长度，所述龙门架设置有左右两个立柱，所述丝杆组设置有左右两个丝杆并分别设置于龙门架的左右两个立柱内，横杆的左右两端分别与左右两个丝杆连接，所述横杆在丝杆带动下垂直位移，活塞杆的顶部连接在横杆上，冷缸的活塞机构的密封圈设置于冷缸活塞板与冷缸内壁之间，热缸的活塞机构的密封圈设置于热缸活塞板与热缸内壁之间。