[发明专利]一种模切机构及带有该模切机构的极片模切机

说明书

本发明公开了一种模切机构及带有该模切机构的极片模切机，属于极片模切技术领域，其包括总装板、模具、驱动装置、升降装置和移动装置；模具包括上模和下模，下模开设有容纳槽；驱动装置用于驱动上模的纵向移动；移动装置包括移动组件、运输组件和移动底板；升降装置用于调节移动装置的高度；运输组件的一端滑移连接于移动底板上，另一端悬空，移动组件驱动运输组件于移动底板上滑移并带着运输组件的悬空端伸入容纳槽或从容纳槽移出；解决了的技术问题为：现有的模切机构采用的机械手式抓取的方式采用的步骤过多，与当前极片放卷和模切速度不匹配，影响整体的极片生产效率。

技术领域

本发明涉及极片模切技术领域，尤其涉及一种模切机构及带有该模切机构的极片模切机。

背景技术

目前，极片模切机通常包括有放卷机构和模切机构，放卷机构按照一定速度将极片送至模切机构进行模切工作。

现有的模切机构通常采用的方式为，极片由放卷机构输送至模切机构的模具进行模切工作，模切完成后的极片由机械手抓取并移动至运输带或下一工序，由此循环进行模切工作。

但是上述技术方案存在以下问题：机械手需将高度调整至模具，伸入模具并抓取模切后的极片，移出极片至运输带，并重复该过程实现极片的取料工序，机械手式抓取的方式采用的步骤过多，与当前极片放卷和模切速度不匹配，影响整体的极片生产效率，因此有待改善。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种模切机构及带有该模切机构的极片模切机，以解决上述的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模切机构，包括总装板、模具、驱动装置、升降装置和移动装置；所述模具包括上模和下模，所述下模开设有容纳槽；所述驱动装置用于驱动上模的纵向移动；所述移动装置包括移动组件、运输组件和移动底板；所述升降装置用于调节移动装置的高度；所述运输组件的一端滑移连接于移动底板上，另一端悬空，所述移动组件驱动运输组件于移动底板上滑移并带着运输组件的悬空端伸入容纳槽或从容纳槽移出。

通过采用上述技术方案，工作人员利用升降装置调整移动装置所在高度，使移动装置中的运输组件的高度等于或者低于下模的高度，即令运输组件的悬空端完全容纳于容纳槽中，让运输组件的悬空端不会影响到上模和下模的闭合运动；待高度调节工作完成，启动移动装置和驱动装置，极片经放卷机构送至模具并由模具模切，上模抬起，模切后的极片落至运输组件的悬空端，运输组件的皮带转动，移出一个极片的身位后，模具再次进行模切工作，第二块极片落至运输组件，依次循环至模切完成四到五个极片(这个由运输组件的长度决定，运输组件长度越大，一次性能容纳的极片数量也越多)，移动组件驱动运输装置沿着移动底板至下一工序(诸如打磨机构或收料机构)，之后再驱动运输组件再次伸入模具的容纳槽中进行下一个循环；

本发明中采用模具、运输组件和移动组件之间的配合关系，将整体取料工序整体式优化，相比较于机械手式的取料工序，大幅度地降低了取料这一环节所需要的时间，与放卷机构和模具的效率相匹配；

并且，相比较于另外一种方案：直接固定住运输组件和模具，让运输组件悬空端始终位于模具内。这种方案势必要采用更长的运输组件才可够到下一工序，运输组件加长便会间接增大整体设备空间以及所需的支撑力，而本发明可采用较短的运输组件，让运输组件一端随运输板移动，另一端悬空伸入或抽出模具，与上述技术方案实现相同的技术效果，且降低整体设备占用空间以及所需的支撑力，并且，本发明还能通过升降装置解决运输组件高度过大影响模具模切工作的问题。

作为优选，所述运输组件包括滑移连接于移动底板的运输板、设置于运输板的吸板、分别转动连接于吸板两端的从动轮一和从动轮二，以及与从动轮一和从动轮二传动配合的皮带；所述运输板设有一对第一固定块和一对第二固定块，所述运输板的一端通过第一固定块和第二固定块两点式地固定于运输板，且所述运输板的另一端悬空。