[发明专利]一种模切机构的移动装置

说明书

本发明公开了一种模切机构的移动装置，属于一种模切机构，其用于移出模具内模切完成的极片，包括移动底板、滑移连接于移动底板的运输板、驱动运输板移动的移动组件，以及设置于运输板的运输组件，运输板设有一对第一固定块和一对第二固定块，运输组件的一端通过第一固定块和第二固定块两点式地固定于运输板，另一端悬空；模具包括上模和下模，下模开设有容纳槽，移动组件驱动运输板于移动底板上滑移并带着运输组件的悬空端伸入容纳槽或从容纳槽移出，运输组件上表面的高度低于下模的上表面；解决了现有的模切机构采用的机械手抓料的方式，与当前极片放卷和模切速度不匹配，影响整体的极片生产效率的问题。

技术领域

本发明涉及一种模切机构，尤其涉及一种模切机构的移动装置。

背景技术

目前，极片模切机通常包括有放卷机构和模切机构，放卷机构按照一定速度将极片送至模切机构进行模切工作。

现有的模切机构通常采用的方式为，极片由放卷机构输送至模切机构的模具进行模切工作，模切完成后的极片由机械手抓取并移动至运输带或下一工序，由此循环进行模切工作。

但是上述技术方案存在以下问题：机械手需将高度调整至模具，伸入模具并抓取模切后的极片，移出极片至运输带，并重复该过程实现极片的取料工序，机械手式抓取的方式采用的步骤过多，与当前极片放卷和模切速度不匹配，影响整体的极片生产效率，因此有待改善。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种模切机构的移动装置，以解决上述的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模切机构的移动装置，用于移出模具内模切完成的极片，包括移动底板、滑移连接于移动底板的运输板、驱动运输板移动的移动组件，以及设置于运输板的运输组件，所述运输板设有一对第一固定块和一对第二固定块，所述运输组件的一端通过第一固定块和第二固定块两点式地固定于运输板，另一端悬空；

所述模具包括上模和下模，所述下模开设有容纳槽，所述移动组件驱动运输板于移动底板上滑移并带着运输组件的悬空端伸入容纳槽或从容纳槽移出，所述运输组件上表面的高度等于或低于下模的上表面。

通过采用上述技术方案，运输组件的悬空端通过容纳槽位于模具内部，极片经放卷机构送至模具并由模具模切后，上模抬起，运输组件的皮带转动，移出一个极片的身位后，模具便可再次进行模切工作，依次循环至模切完成四到五个极片(这个由运输组件的长度决定，运输组件长度越大，一次性能容纳的极片数量也越多)，移动组件驱动运输组件沿着移动底板至下一个工序下料，之后再驱动运输组件伸入模具中进行下一个循环；

本发明采用将运输组件的一端固定，另一端悬空地插入模具的容纳槽中，适合对极片边缘或四角进行模切的机器，相比较于现有技术采用的机械手的方式取料，大幅度地提高了从模具中取料的效率；

为了一次性运输多个极片，运输组件通常的长度较长，本发明采用第一固定块和第二固定块同时固定住运输组件的一端，让运输组件的悬空端在移动和收料的过程中更加地平稳；

所述运输组件上表面的高度低于下模的上表面，也是为了在运输组件的悬空端置入容纳槽中时，上模和下模仍然可以作闭合动作。

作为优选，所述运输组件包括吸板、从动轮一、从动轮二和皮带，所述从动轮一和从动轮二分别转动连接于吸板的两端，所述皮带与从动轮一和从动轮二均传动配合。

通过采用上述技术方案，模具将极片模切完成落至皮带上，皮带传动带出模切完成的极片并预留下一个极片的身位，供下一次的模切收料，依次循环至皮带上布满极片，便可通过移动组件送至下一道工序。

作为优选，所述吸板的侧面开设有负压排气孔，所述吸板和皮带均开设有若干负压贯通孔，所述负压排气孔与负压贯通孔连通。