[发明专利]一种判断油气套管内六氟化硫内部泄漏的方法

说明书

本发明涉及一种判断油气套管内六氟化硫内部泄漏的方法，该方法为：获取油浸式电气设备的绝缘油中六氟化硫含量数据；若绝缘油中含有六氟化硫气体，则判定六氟化硫发生内部泄露；若没有六氟化硫气体，则判定六氟化硫未发生内部泄露。与现有技术相比，本发明具有可以查找油气套管内部泄漏，并根据设备的工况及检测结果判断油气套管是否存在六氟化硫内部泄漏等优点。

技术领域

本发明涉及气体验漏领域，尤其是涉及一种判断油气套管内六氟化硫内部泄漏的方法。

背景技术

油气套管可实现油浸式电气设备与气体绝缘金属封闭开关设备(Gas InsulatedMetal-enclosed Switchgear，以下简称GIS)的直接相连，广泛用于换流站、地下站、发电厂等。油气套管内部充有一定压力的六氟化硫气体，压力一般在0.4-0.6MPa之间。当油气套管的六氟化硫发生泄漏时，需要使用气体检漏技术进行监测。现行的检漏技术包括卤素检漏、包扎定量检漏、红外成像检漏等，但是这些检漏技术只能查找六氟化硫气体向大气环境的泄漏，即外部泄漏。

由于油气套管内部的压力高于油浸式电气设备的油压，当油气套管与油浸式电气设备的密封面存在漏点或密封不良时，六氟化硫气体可通过密封面的漏点向油浸式电气设备内逸散，进入到油浸式电气设备的绝缘油中，这种泄漏发生在设备内部，即内部泄漏。因此，现有检漏技术无法去判断六氟化硫是否发生内部泄漏。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以查找油气套管内部泄漏，并根据设备的工况及检测结果判断油气套管是否存在六氟化硫内部泄漏的判断油气套管内六氟化硫内部泄漏的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种判断油气套管内六氟化硫内部泄漏的方法，该方法为：获取油浸式电气设备的绝缘油中六氟化硫含量数据；若绝缘油中含有六氟化硫气体，则判定六氟化硫发生内部泄露；若没有六氟化硫气体，则判定六氟化硫未发生内部泄露。

进一步地，采用气相色谱仪对绝缘油中的六氟化硫含量进行检测，判断六氟化硫是否发生内部泄漏。

进一步地，气相色谱检测的具体步骤为：

(1)取样：按照全密封取样方法全密封取样油浸式电气设备中的绝缘油；

(2)脱气：将绝缘油中溶解的气体脱出；

(3)气体进样检测：利用气相色谱仪对所脱出气体进行成分检测。

气相色谱仪包括第一载气管、第二载气管、第三载气管、进样器、第一色谱柱、第二色谱柱、第三色谱柱、十通阀和氦离子化检测器；十通阀包括第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口、第六接口、第七接口、第八接口、第九接口和第零接口。

第一载气管与进样器一端连接；第二载气管与第三接口连接；第三载气管与第七接口连接；进样器另一端与第五接口连接，第一色谱柱设于进样器与第五接口之间；第六接口与第九接口连接，第三色谱柱设于第六接口与第九接口之间；第零接口与氦离子化检测器相连；第四接口与第一接口相连，第二色谱柱设于第四接口与第一接口之间；第二接口与大气相连，第八接口与大气相连。

进一步地，所述的脱气采用平衡脱气法或真空全脱气法。

进一步地，平衡脱气时，平衡气包括氮气、氦气或氩气中的一种或多种。

进一步地，真空脱气时，绝压低于10Pa。

进一步地，所述脱气的时间为30-50min。

进一步地，脱气时需要20-30min的振荡及10-20min的静置。

进一步地，步骤(3)的具体步骤为：