[发明专利]一种可以重复脱模的轮胎脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可以重复脱模的轮胎脱模剂及其制备方法。脱模剂包含以下重量份的原料制成：超支化聚碳硅烷50‑80份，聚硅氧烷40‑60份，金属胶接剂15‑20份，碳纳米管10‑15份，分散剂0.1‑0.8份，乳化剂20‑40份，消泡剂0.5‑3份，水180‑420份；所述金属胶接剂包含以下重量份的原料制成：环氧树脂50‑60份，甲阶酚醛树脂30‑40份，聚乙烯醇缩丁醛10‑12份，固化剂0.8‑1份。本发明的脱模剂可重复使用，用于轮胎脱模具有轮胎完整度较好、减少模具清洁的次数、延长模具的使用寿命的优点。

技术领域

本发明涉及橡胶制品加工技术领域，具体涉及一种可以重复脱模的轮胎脱模剂及其制备方法。

背景技术

随着汽车工业的发展，橡胶轮胎的需求量与日俱增，同时对橡胶轮胎的要求也越发严苛。如业界所知之理由，在橡胶轮胎的制作过程中，即在模具对轮胎模制成型的过程中，不允许涂抹于模具上的脱模剂转移(迁移)到轮胎的表面。

目前在轮胎生产中常用的脱模剂以牺牲型为主，即单个制品在模具中成型以后脱模剂被消耗或以其他方式完全耗尽。牺牲型脱模剂必须在制造每个轮胎之前重新施用到模具表面上。随着脱模剂的反复使用，脱模剂会积聚在模具表面上形成积垢，从而使得模具的详细特征模糊，会导致模具表面特征结构不能被清晰的印制到轮胎的表面上，以及破坏轮胎表面的完整度。因此，开发一种可以重复脱模的轮胎脱模剂来克服上述缺点是很有必要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种可以重复脱模的轮胎脱模剂，其脱模剂可重复使用，用于轮胎脱模具有轮胎完整度较好、减少模具清洁的次数、延长模具的使用寿命的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种可以重复脱模的轮胎脱模剂，所述脱模剂由包含以下重量份的原料制成：

所述金属胶接剂由以下重量份的原料制成：

通过采用上述技术方案，超支化聚碳硅烷具有良好的流动性和延展性，从而方便脱模剂涂布在模具金属的表面上，且可快速脱模；聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-)，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型，形成一层薄膜，赋予该膜低张力的惰性物质，从而使得轮胎很容易脱离模具，还可重复使用；金属胶接剂中聚乙烯醇缩丁醛的分子链中的仲羟基与甲阶酚醛树脂和环氧树脂发生交联反应，有利于脱模剂与金属模具表面胶接，提高脱模剂与金属模具表面之间的剥离强度；固化剂的加入加快树脂的交联反应，从而使得树脂形成三维交联的网状结构，有利于改善脱模剂对金属模具表面的剥离强度以及成膜的脱模剂不容易变形；金属胶接剂的添加，增强了脱模剂与模具之间的胶接，提高剥离强度，从而有利于脱模剂的重复使用，避免脱模剂需要每次都要涂覆导致模具污染的问题产生。通过加入碳纳米管，碳纳米管表面具有化学惰性，化学结构比较简单，从而进一步使得轮胎容易从模具中脱离，减少脱模时间，提高脱模的工作效率；通过加入分散剂，从而将碳纳米管均匀分散于原料中，改善涂覆脱模剂的强度，使脱模剂不易发生变形；因乳化剂是一种表面活性剂，降低金属表面张力，形成牢固的乳化膜，从而可增强脱模剂的涂覆性能和润滑性能，使得脱模轻松容易；通过加入消泡剂，避免脱模剂内部或表面产生气泡或气孔，从而有利于改善轮胎的质量和性能。本发明利用特定配比的原料之间协同作用，以及脱模剂固化后形成的内部结合结构和脱模剂与模具之间的粘结，使得制得的脱模剂具有可重复使用的特点，同时脱模的轮胎具有较好的完整度，同时便于工作人员清洁模具，多次脱模减少工作人员的清洁次数，从而延长模具的使用寿命的优点。

进一步地，所述超支化聚碳烷硅末端为烯丙基双键。

通过采用上述技术方案，进一步优化脱模剂的流动性，加快脱模剂的成膜，加快轮胎的脱模，减少脱模时间。

进一步地，所述聚硅氧烷为羟基封端聚二甲基硅氧烷、羟基封端聚甲基苯基硅氧烷中的一种或两种。