[发明专利]功能合金管柱腐蚀防护器

权利要求书

1.一种功能合金管柱腐蚀防护器，包括接箍(1)；其特征在于：接箍(1)下端连接吊卡工艺辅助段(2)，吊卡工艺辅助段(2)下端连接防护器本体(3)，防护器本体(3)下端连接液压大钳工艺辅助段(4)，所述防护器本体(3)包括内管(5)，内管(5)外表面浇铸有功能合金层(6)；

所述功能合金层(6)的功能合金材料配方按重量百分比如下：0＜硅≤0.05％、0＜锡≤1.2％、0＜铜≤0.2％、0＜锰≤0.1％、0＜镁≤0.1％、0＜铟≤0.35％、0＜锌≤10％、铁0.005％、其余为铝；

所述内管(5)上端与吊卡工艺辅助段(2)下端为一体结构，内管(5)下端与液压大钳工艺辅助段(4)上端为一体结构，在功能合金层(6)上下端的内管(5)上分别设计有上防撞凸台(7)和下防撞凸台(8)，内管(5)上功能合金层(6)的外径均小于上防撞凸台(7)外径和下防撞凸台(8)外径；

所述防护器本体(3)还包括承力外管(11)，承力外管(11)套装在内管(5)外侧，承力外管(11)与内管(5)外表面的功能合金层(6)之间形成环空，内管(5)上端开有多个连通内管(5)内部空间和承力外管(11)与内管(5)外表面的功能合金层(6)之间的环空的液流孔道(12)，防护器本体(3)上端通过上接头(9)与吊卡工艺辅助段(2)相连接，防护器本体(3)下端通过下接头(10)与液压大钳工艺辅助段(4)相连接，内管(5)、承力外管(11)上端分别连接在上接头(9)下部的上、下端母扣上，承力外管(11)下端连接在下接头(10)上部母扣上，内管(5)下端插入下接头(10)上部内孔；

所述承力外管(11)外表面浇铸有功能合金层(6)，承力外管(11)外表面的功能合金层(6)外径均小于上接头(9)外径和下接头(10)外径；

所述功能合金层(6)的功能合金材料制备过程如下：铝熔化后，均匀加入锌、铜粉、锰铁粉并搅拌均匀，所述铜粉、锰铁粉尺寸均为1000目以上，加入锌、铜粉和锰铁粉的铝液完全融化3分钟后加入400目的硅粉、锡均匀搅拌2分钟，加入占功能合金材料总质量10％～15％的硅钙脱氧剂、铟、镁并均匀搅拌1.5分钟，形成功能合金材料；上述锌、铜粉、锰铁粉、硅粉在加入熔融铝液前预热，预热温度为250-300度，在具有氮气保护的热处理炉中进行预热，保温时间为20分钟。

2.按照权利要求1所述的功能合金管柱腐蚀防护器，其特征在于：所述吊卡工艺辅助段(2)长度为50-1000毫米，液压大钳工艺辅助段(4)长度为50-1000毫米，功能合金层(6)长度为50-800毫米。

3.按照权利要求1所述的功能合金管柱腐蚀防护器，其特征在于：所述功能合金层(6)的功能合金材料利用金属模重力旋转铸造工艺技术浇铸在内管(5)和承力外管(11)外表面上，内管(5)和承力外管(11)的外表面首先需要喷砂除锈，然后在氮气保护的热处理炉中预热，预热温度为300-400℃，预热时间为0.35-0.45h，功能合金材料浇铸温度为680-780℃，浇铸好的功能合金材料进入具有氮气保护的热处理炉中进行等温晶粒细化处理，等温温度为380度，保温时间2小时，之后需要随炉冷却至常温。

4.按照权利要求3所述的功能合金管柱腐蚀防护器，其特征在于：所述内管(5)和承力外管(11)预热温度为350℃，预热时间为0.4h，功能合金材料浇铸温度为700℃。