[发明专利]一种氧化铝陶瓷复合粉体的制备方法

说明书

本发明公开了一种氧化铝陶瓷复合粉体的制备方法，步骤1）、氧化铝浆料配制：氧化铝粉100‑200份、添加剂粉5‑20份、分散剂3‑13份、超纯水150‑300份；步骤2）、粗磨：将配制好的氧化铝浆料用粗磨机研磨得粗磨浆料；步骤3）、细磨：将粗磨浆料过筛，放入细磨机中研磨得细磨浆料；步骤4）、喷雾造粒：将细磨浆料用喷雾干燥塔进行喷雾造粒得氧化铝复合粉体；步骤5）、压制成型：将氧化铝复合粉体经平板压片机压制成型得氧化铝陶瓷预制件；步骤6）、冷等静压：将氧化铝陶瓷预制件经冷等静压得氧化铝陶瓷坯；步骤7）、烧结：在电阻炉中将氧化铝陶瓷坯烧结得氧化铝陶瓷成品。本发明得到的氧化铝陶瓷复合粉体，混合均匀，工艺简单，烧结出来的陶瓷力学性能良好。

技术领域

本发明涉及陶瓷粉体领域，具体而言涉及一种氧化铝陶瓷复合粉体的制备方法。

背景技术

氧化铝陶瓷具有硬度高、耐高温、耐磨、电绝缘、抗氧化、原料蕴藏丰富、价格低廉等许多优点，是应用最早、最广泛的精细陶瓷。单独的氧化铝粉体存在烧结温度高，烧结中后期易发生晶粒异常长大，导致结构不均匀，甚至内部包裹封闭气孔，晶界结合强度下降，材料性能恶化。因此需要引入其他粉体做为添加剂与氧化铝生成液相或者固溶体来克服前述缺点。

传统的氧化铝复合粉体主要是将已处理好的具有较好粒度分布的氧化铝粉体，添加不同的添加剂，采用干法或者湿法球磨进行混合。这就需要先将氧化铝的颗粒尺寸和粒度分布研磨处理到合适的尺度，如申请号为201710951141.5的发明专利中公开了一种超细氧化铝粉体的制备方法，包括以下步骤：(1)在第一分散剂的存在下对氧化铝浆料进行粗磨；(2)过滤经粗磨的氧化铝浆料；(3)在第二分散剂的存在下对经过滤的氧化铝浆料进行细磨；(4)对经细磨的氧化铝浆料进行烘干并粉碎，其中所述第一分散剂为聚丙烯酸铵，所述第二分散剂为聚丙烯酸和聚丙烯酸铵的混合物，其中聚丙烯酸与聚丙烯酸铵的质量比为2∶1-1∶2，其中在第(1)步中，以直径4.0mm-7.0mm的氧化锆珠对氧化铝浆料粗磨2-4小时；在第(3)步中，以直径0.8mm-2mm的氧化锆珠对氧化铝浆料细磨1-3小时。最终将得到的粉体进行干燥粉碎。

而要制得所需的复合粉体，则是要对于处理完成的氧化铝粉体，再混合添加剂，进行二次研磨混合，但由于不同粉末的颗粒尺寸相差较大，分散能力也有很大不同，这种混合方式得到的粉体均匀性较差，尤其是对于较大的团聚颗粒，在陶瓷烧结时会导致局部共晶熔融等状态，造成局部应力，使得陶瓷产生缺陷，力学性能等发生下降，且造成成品率低等问题。因此，迫切需要一种更优的氧化铝陶瓷复合粉体制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种改进的氧化铝陶瓷复合粉体的制备方法，在对氧化铝粉体进行粒度优化的同时，混合不同的添加剂，制备出来的氧化铝陶瓷复合粉体，颗粒大小分布均匀，且工艺简单，无需额外添加混合步骤，烧结出来的陶瓷力学性能良好。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种氧化铝陶瓷复合粉体的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1)、氧化铝浆料配制：将以下重量份数的组成混合在一起制成氧化铝浆料，氧化铝粉100-200份、添加剂粉5-20份、分散剂3-13份、超纯水150-300份；

步骤2)、粗磨：将配制好的氧化铝浆料用粗磨机研磨得粗磨浆料；

步骤3)、细磨：将粗磨浆料过筛，放入细磨机中研磨得细磨浆料；

步骤4)、喷雾造粒：将细磨浆料用喷雾干燥塔进行喷雾造粒得氧化铝复合粉体；

步骤5)、压制成型：将氧化铝复合粉体经平板压片机压制成型得氧化铝陶瓷预制件；

步骤6)、冷等静压：将氧化铝陶瓷预制件经冷等静压得氧化铝陶瓷坯；

步骤7)、烧结：在电阻炉中将氧化铝陶瓷坯烧结得氧化铝陶瓷成品。