[发明专利]一种测试装置、模式转换器及其制作方法

说明书

本发明提供一种测试装置、模式转换器及其制作方法，包括多根辅助光纤、第一中心多模光纤、多根外周多模光纤和第二中心多模光纤；多根辅助光纤均匀设置在第一中心多模光纤的外周，多根辅助光纤和第一中心多模光纤熔融拉锥并形成锥区；多根外周多模光纤均匀设置在第二中心多模光纤的外周，多根外周多模光纤和第二中心多模光纤熔融拉锥并形成锥区，两个锥区均具有扭转应力区，第一锥区和第二锥区相对地熔接。通过扭转应力的锥区熔接，继而可实现高阶模的激发，实现模式转换器相应的功能，通过扭转和熔融便可完成制作，不仅成本较低且制作简易稳定性良好。

技术领域

本发明涉及光学器件领域，尤其涉及一种测试装置、模式转换器及其制作方法。

背景技术

在单模光纤和多模光纤中相互通信中，通过模式转换器的转换，解决工业现场中同时存在单模和多模光纤的问题，同时模式转换器的作用是加长多模、单模光纤设备传输距离。

在单模光纤的光传输到多模光纤内时，需要保证在多模光纤内被激发足够的多模模式继而实现均匀多模输出，目前现有技术中模式转换器是采用机械振模的方式实现均匀多模输出，而是否实现均匀多模输出则需要经过CPR测试，CPR测试装置如图1所以，模式转换器的一端通过单模光纤与单模光源连接，模式转换器的另一端通过多模光纤和单模光纤与功率计连接，经过测试并获知CPR是否在17dB到20dB之间，来判断模式转换器是否符合标准。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种成本低、制作简易且稳定的模式转换器制作方法。

本发明的第二目的是提供一种成本低、制作简易且稳定的模式转换器。

本发明的第三目的是提供一种具有上述模式转换器的测试装置。

为了实现本发明第一目的，本发明提供一种模式转换器的制作方法，其特征在于，第一锥区制作步骤，将多根辅助光纤均匀地布置在一根第一中心多模光纤的外周，对多根辅助光纤和第一中心多模光纤施加沿周向的扭转力，保持扭转力的同时对多根辅助光纤和第一中心多模光纤熔融拉锥并形成第一锥区；第二锥区制作步骤，将多根外周多模光纤均匀地布置在一根第二中心多模光纤的外周，对多根外周多模光纤和第二中心多模光纤施加沿周向的扭转力，保持扭转力的同时对多根外周多模光纤和第二中心多模光纤熔融拉锥并形成第二锥区；锥区熔接步骤，将第一锥区和第二锥区相对地熔接。

由上述方案可见，通过将多根光纤呈圆对称地布置，并施加扭转力。且在保持扭转力的同时进行熔融拉锥，由于扭转的过程会给光纤带来应力，从而实现高阶模的激发，且光纤之间相互挤压也会激发更多的高阶模式，并将两个上述具有应力的锥区熔接，继而完成模式转换器的制作，实现模式转换器相应的功能，通过扭转和熔融便可完成制作，不仅成本较低且制作简易稳定性良好。

更进一步的方案是，辅助光纤为单模光纤、多模光纤和无芯光纤中的至少一种。

更进一步的方案是，辅助光纤的数量为六根。

更进一步的方案是，第一锥区制作步骤还包括：将单模光纤与第一中心多模光纤熔接。

由上可见，通过单模光纤和多模光纤对芯熔接，这样可以激发多模光纤少量对称稳定的模式。

更进一步的方案是，外周多模光纤的数量为六根。

更进一步的方案是，锥区熔接步骤还包括：在熔接前，对第一锥区的熔接端面和第二锥区的熔接端面切平。

更进一步的方案是，第一锥区和第二锥区采用火焰熔融拉锥成型。

由上可见，通过端面切平和采用火焰熔接连接，可提高熔接品质，保证器件稳定性。

为了实现本发明第二目的，本发明提供一种模式转换器，模式转换器由上述方案的制作方法制作而成。