[发明专利]一种防腐抗菌功能纤维及其制备工艺

权利要求书

1.一种防腐抗菌功能纤维的制备工艺，其特征在于：将PET切片与防腐抗菌剂共混制得功能化PET切片；将功能化PET切片经过熔融、喷丝、冷却成型制得管状中空纤维；将管状中空纤维引入含有银氨溶液的浸渍槽中浸渍，然后烘干，得所述的防腐抗菌功能纤维；

所述的防腐抗菌剂通过以下方法制备得到：按体积比1:1:30分别量取0.08M的硝酸铜溶液、0.02M的硝酸铁溶液和水混合均匀；再加入柠檬酸搅拌至充分溶解，硝酸铜与柠檬酸的摩尔比为1:1.6-1.8；然后滴加氨水调节pH为7.5-8.5，92℃恒温水浴蒸发水分形成Fe-Cu湿凝胶；将Fe-Cu湿凝胶在80℃真空干燥箱中干燥至恒重，得到Fe-Cu干凝胶；将Fe-Cu干凝胶煅烧2-2.5h，煅烧温度为550-580℃，自然冷却至室温，即制得所述的防腐抗菌剂。

2.根据权利要求1所述的防腐抗菌功能纤维的制备工艺，其特征在于：所述防腐抗菌剂在制备过程中所使用的氨水的质量分数为10%。

3.根据权利要求1所述的防腐抗菌功能纤维的制备工艺，其特征在于：所述防腐抗菌剂在制备过程中，Fe-Cu干凝胶煅烧的气氛为氢气与氮气的混合气，其中氢气体积分数为0.8%，氮气体积分数为99.2%。

4.根据权利要求1所述的防腐抗菌功能纤维的制备工艺，其特征在于：所述的防腐抗菌剂通过以下方法制备得到：按体积比1:1:30分别量取0.08M的硝酸铜溶液、0.02M的硝酸铁溶液和水混合均匀；再加入柠檬酸搅拌至充分溶解，硝酸铜与柠檬酸的摩尔比为1:1.62；然后滴加质量分数为10%的氨水调节pH为8.2， 92℃恒温水浴蒸发水分形成Fe-Cu湿凝胶；将Fe-Cu湿凝胶在80℃真空干燥箱中干燥至恒重，得到Fe-Cu干凝胶；将Fe-Cu干凝胶煅烧2.2h，煅烧温度为560℃，煅烧气氛为氢气与氮气的混合气，其中氢气体积分数为0.8%，氮气体积分数为99.2%；然后自然冷却至室温，即制得所述的防腐抗菌剂。

5.根据权利要求1所述的防腐抗菌功能纤维的制备工艺，其特征在于：所述的防腐抗菌剂通过以下方法制备得到：按体积比1: 1:1:30分别量取0.08M的硝酸铜溶液、0.06M的硝酸钴溶液、0.02M的硝酸铁溶液和水混合均匀；再加入柠檬酸搅拌至充分溶解，硝酸铜与柠檬酸的摩尔比为1:2.5-3.2；然后滴加氨水调节pH为8.2-8.5，92℃恒温水浴蒸发水分形成Fe-Co-Cu湿凝胶；将Fe-Co-Cu湿凝胶在80℃真空干燥箱中干燥至恒重，得到Fe-Co-Cu干凝胶；将Fe-Co-Cu干凝胶煅烧2-2.5h，煅烧温度为550-570℃，自然冷却至室温，即制得所述的防腐抗菌剂。

6.根据权利要求5所述的防腐抗菌功能纤维的制备工艺，其特征在于：所述防腐抗菌剂在制备过程中所使用的氨水的质量分数为10%；所述防腐抗菌剂在制备过程中，Fe-Co-Cu干凝胶煅烧的气氛为氢气与氮气的混合气，其中氢气体积分数为0.6%，氮气体积分数为99.4%。

7.根据权利要求5所述的防腐抗菌功能纤维的制备工艺，其特征在于：所述的防腐抗菌剂通过以下方法制备得到：按体积比1: 1:1:30分别量取0.08M的硝酸铜溶液、0.06M的硝酸钴溶液、0.02M的硝酸铁溶液和水混合均匀；再加入柠檬酸搅拌至充分溶解，硝酸铜与柠檬酸的摩尔比为1:2.8；然后滴质量分数为10%的加氨水调节pH为8.3，92℃恒温水浴蒸发水分形成Fe-Co-Cu湿凝胶；将Fe-Co-Cu湿凝胶在80℃真空干燥箱中干燥至恒重，得到Fe-Co-Cu干凝胶；将Fe-Co-Cu干凝胶煅烧2.2h，煅烧温度为560℃，煅烧气氛为氢气与氮气的混合气，其中氢气体积分数为0.6%，氮气体积分数为99.4%；然后自然冷却至室温，即制得所述的防腐抗菌剂。

8.根据权利要求1至7任一项所述的防腐抗菌功能纤维的制备工艺，其特征在于：所述浸渍槽中的银氨溶液的配置方法为：向 8mmol/L的硝酸银溶液中逐滴加入氨水，直至最初产生的沉淀恰好完全溶解；管状中空纤维在浸渍槽中的浸渍时间为250s，浸渍完成后的管状中空纤维在85℃和空气氛围条件下烘干。

9.一种防腐抗菌功能纤维，其特征在于：根据权利要求1至8任一项所述的防腐抗菌功能纤维的制备工艺制备得到。