[发明专利]一种自动化生物药片生产装置

说明书

本发明涉及药片生产设备技术领域，公开了一种自动化生物药片生产装置，包括箱体、粉碎机构和成型机构，箱体的内部分别开设有进料腔、粉碎腔和成型腔，进料腔和粉碎腔并排开设，成型腔位于粉碎腔的下方，箱体的上端设置有第一进料斗，箱体的上端且靠近第一进料斗的位置设置有第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗的出料端均延伸至进料腔的内部，粉碎结构和成型机构分别设置于粉碎腔和成型腔的内部。本装置不仅实现了对药物颗粒的定量输送功能，而且实现了对药物颗粒的粉碎混合功能，还实现了对药粉进行定量输送的功能，并且能够同时对药粉进行压制成型。

技术领域

本发明涉及药片生产设备技术领域，具体是一种自动化生物药片生产装置。

背景技术

生物药物是指运用生物学、医学、生物化学等的研究成果，综合利用物理学、化学、生物化学、生物技术和药学等学科的原理和方法，利用生物体、生物组织、细胞、体液等制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，在生物药片的生产过程中，时常需要将不同种类的生物药物颗粒进行粉碎和混合，再将混合后的药粉进行压制成型。

现有的一些药片生产装置的功能比较局限，其定量输料、碾压混合和压制成型往往是分开进行的，需要使用相关电子设备进行单独控制，导致了其造价较高，增加了生产企业的成本。因此，我们提出一种集定量输料、碾压混合和压制成型自动一体化，且结构简单的药片生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化生物药片生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化生物药片生产装置，包括箱体、粉碎机构和成型机构，所述箱体的内部分别开设有进料腔、粉碎腔和成型腔，所述进料腔和粉碎腔并排开设，所述成型腔位于粉碎腔的下方，所述箱体的上端设置有第一进料斗，所述箱体的上端且靠近第一进料斗的位置设置有第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗的出料端均延伸至进料腔的内部，所述粉碎结构和成型机构分别设置于粉碎腔和成型腔的内部；

所述粉碎机构包括基座，所述基座上端的外边沿处开设有一组齿槽，所述基座上端的外边沿且靠近齿槽的位置设置有齿轮，所述齿轮两侧的中间位置镶嵌有第一输料管，且齿轮两侧的的外边沿处镶嵌有第二输料管，所述基座的上端环形开设有粉碎槽，所述粉碎槽的内部滚动连接有碾压机构，所述基座的内部开设有一组与粉碎槽相连通的导向槽，所述导向槽与粉碎槽的开口处固定安装有网板，所述导向槽的内部固定安装有绞龙，所述绞龙的一端延伸至基座的底部，所述基座的上端且对应第二输料管的位置设置有弹性片；

所述成型机构包括转盘，所述转盘的内部开设有两个圆柱槽，且转盘的上端开设有两个与圆柱槽相连通的限位槽，所述转盘的上端设置有旋转件，所述旋转件底部的两侧位置均铰接有圆柱压块，两个所述圆柱压块分别与对应的圆柱槽滑动连接，所述转盘的底部开设有一组扇形口，且转盘的底部与成型腔的底端内壁铰接。

优选的，所述粉碎腔和成型腔之间镶嵌有输料壳，所述输料壳套接在绞龙的外侧，所述输料壳的顶端嵌入基座的底部并与基座活动连接，所述绞龙的一端贯穿输料壳的底端内壁，且绞龙的一端固定连接在旋转件上端的中间位置。

优选的，所述成型腔的右侧内壁且对应圆柱槽的位置开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与隐藏槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一输料管的一端延伸至进料腔的内部，且第一输料管的一端与进料腔的内壁铰接，所述第一输料管贯穿第一进料斗的出料端，所述第一输料管的底部且位于第一进料斗内部的位置开设有第一凹口，所述第一进料斗的出料端处于密封状态。

优选的，所述碾压机构包括支架，所述支架的一端与成型腔的内壁固定连接，所述支架的另一端固定连接有U形块，所述U形块的内侧铰接有粉碎轮，所述粉碎轮与粉碎槽的底端内壁滚动连接。