[发明专利]一种用于不沾锅外表面涂层的水性硅氧烷涂料

说明书

本发明公开了一种用于不沾锅外表面涂层的水性硅氧烷涂料，所述水性硅氧烷涂料为单组份，涂料由以下重量份配比的原料组成：杂化硅烷树脂15‑25份，硅改性丙烯酸树脂10‑15份，水性封闭性聚氨酯5‑10份，氨基树脂10‑15份、水30‑50份，丙二醇甲醚5‑10份，二乙二醇单丁醚4‑8份，异丙醇4‑58份，消泡剂0.2‑0.5份，润湿剂0.2‑0.5份，分散剂1‑2份，流平剂0.5‑1份。本发明水性体系，以水为主导，辅助少量醇醚类溶剂，对环境和人友好，单组分烤漆，工艺简单，基材按照现有前处理方式即可，不需要抛丸。

技术领域

本发明涉及不粘涂料技术领域，具体为一种用于不沾锅外表面涂层的水性硅氧烷涂料。

背景技术

根据统计数据，中国国内不粘锅外表面涂料总产值达20亿。而目前市面上所应用的不粘锅锅具外表面涂料可以分为三种。包括溶剂型氟碳涂料，溶剂型有机硅涂料，双组份陶瓷涂料。

以上三种涂料在实际应用过程中存在大量的问题，比如：

1、现用溶剂型涂料固体含量40％-50％，50％-60％均为溶剂(二甲苯，丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯等，)，是易燃易爆物品，在生产，运输和仓储中存在重大安全隐患。二甲苯等进入大气层后会产生一定的光化学反应，对臭氧有破坏作用；VOC的排放中约18％是由溶剂型涂料产生，加重PM2.5的指标，是雾霾天气的重要源头之一。溶剂型涂料挥发的苯、醛、酯，常会对呼吸道，神经系统，肺，肾，血液，及造血系统造成重大毒害。

2、双组份涂料需要客户提前24小时熟化后使用，工艺复杂，缺少对产品的把控，容易造成质量纠纷。产品必须在经过抛丸处理的基材表面施工，会造成车间环境差，需要独立封闭性场地完成抛丸工艺，延长了工艺链。熟化后的产品必须当天使用完，对于未用完的涂料只能销毁，浪费材料，增加环保成本。

3、氟碳涂料和双组份陶瓷涂料，展色能力差，涂料颜色不丰富。

4、氟碳涂料380℃烘烤，能源消耗大，与国家节能减排政策相违背。

为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于不沾锅外表面涂层的水性硅氧烷涂料，水性体系，以水为主导，辅助少量醇醚类溶剂，对环境和人友好；闪点高，不易燃，在生产，运输，储存中，安全性高，单组分烤漆，工艺简单，基材按照现有前处理方式即可，不需要抛丸。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不沾锅外表面涂层的水性硅氧烷涂料，其特征在于：所述水性硅氧烷涂料单组份；

杂化硅烷树脂25-30份，水性封闭性聚氨酯5-10份，氨基树脂10-15份、水30-50份，丙二醇甲醚5-10份，二乙二醇单丁醚4-8份，异丙醇4-8份，颜料3-20份，消泡剂0.2-0.5份，润湿剂0.2-0.5份，分散剂1-2份，流平剂0.5-1份

2.根据权利要求1所述的一种用于不沾锅外表面涂层的水性硅氧烷涂料，其特征在于：所述杂化硅烷树脂为硅烷基质量百分数为5～10％的线性聚硅氧烷。

3.根据权利要求1所述的一种用于不沾锅外表面涂层的水性硅氧烷涂料，其特征在于：所述水性封闭性异氰酸酯异氰酸质量百分比为7-12％。

4.根据权利要求1所述的一种用于不沾锅外表面涂层的水性硅氧烷涂料，其特征在于：所述稀释剂为丙二醇甲醚，二乙二醇单丁醚，异丙醇一种或两种以上组成。

5.根据权利要求1-4所述的一种用于不沾锅外表面涂层的水性硅氧烷涂料的制备工艺，其特征在于：所述水性硅氧烷涂料的制备工艺如下：