[发明专利]AGC控制时段不合格原因分析方法、系统和存储介质

权利要求书

1.一种AGC控制时段不合格原因分析方法，其特征在于包括以下步骤：

1)针对每个控制区域采用独立的控制性能评价方法，按照指定的控制时段对AGC控制效果进行评价；其中所述控制性能评价方法评价标准包括A标准或CPS标准；

2)从每个控制区的评价结果中找出评价结果的不合格时段，获得所述不合格时段所在的起始时间和终止时间；

3)根据所述不合格时段所在的起始时间和终止时间，获取所述不合格时段对应的历史采样的基础数据；

4)根据获取的基础数据，若AUTOR模式机组的调节备用小于该时段AUTOR模式机组的调节总量，或者AUTOR模式机组的调节速率之和小于AUTOR模式机组的调节总量与考核时段时长之比，则确定AUTOR机组调节备用不足、机组预留不合理；

5)根据获取的基础数据，计算所述不合格时段内所有SCHEO模式机组的功率实际变化量，若SCHEO模式机组的总指令变化量小于AUTOR模式机组的调节总量和SCHEO模式机组总容量与SCHEO模式机组总容量之比的积，判定技术控制性能指标为机组计划编制不合理；

6)根据获取的基础数据，统计所述时段内所有AUTOR机组实际下发的控制指令深度，分析所有指令深度之和是否大于功率变化之和，如果指令深度之和没有超过功率变化之和，判定由于AGC原因未正常下发控制指令。

2.根据权利要求1所述的AGC控制时段不合格原因分析方法，其特征在于步骤4)中包括以下步骤：

4-1)计算该时段内负荷和新能源功率变化，作为时段不合格扰动源头：

式中：Lf_max是该时段内负荷出力最大值，Lf_min为时段内负荷出力最小值，P_new-max为新能源出力最大值，P_new-min为新能源出力最小值；

4-2)计算该时段内联络线交换计划变化量：

ΔT_sche＝T_sche-end-T_sche-start (2)

式中：T_sche-end为时段结束时交换计划值，T_sche-start为时段开始时的交换计划值；

4-3)计算该时段内SCHEO模式机组的发电计划变化量：

式中：U_i-sche-end为第i台机组的结束时刻的计划出力，U_i-sche-start为第i台机组的起始时刻的计划出力；n表示SCHEO模式机组的台数；

4-4)记该时段初始时刻的ACE平均值为ACE_s，再根据式(1)至(3)计算结果，得到该时段AUTOR模式机组的调节总量：

Reg＝ΔLf-ΔP_new+ΔT_sche-ΔU_sche-ACE_s (4)

4-5)再计算在时段开始时调节备用和速率备用是否满足功率变化要求：

式中：R_AUTOR为AUTOR模式机组的调节备用，Reg为AUTOR机组的调节需求总量，Rate_AUTOR为AUTOR模式机组的调节速率之和，T为考核时段时长；

若式(5)任意一个条件满足，则判定不合格责任在于AUTOR机组调节备用不足、机组预留不合理，备用预留不合理责任指标α为1.0。

3.根据权利要求2所述的AGC控制时段不合格原因分析方法，其特征在于步骤5)中，如果SCHEO模式机组的指令变化量不满足下式(6)要求，控制性能指标不合格原因之一为机组计划编制不合理，发电计划编制不合理β为1.0；

式中：C_scheo为SCHEO模式机组总容量，C_all为控制区所有机组总容量，Cmd_g-i为第i台SCHEO模式机组的总指令变化量。