[发明专利]一种环保煤粉生产用原料煤粉及其处理方法

说明书

本发明涉及一种环保煤粉生产用原料煤粉及其处理方法，单煤或混合煤、钙吸收剂、尿素或氨基化合物、氧化物添加剂分别为80～100份、5～12份、4～8份、0.5‑1份，原料煤粉中的水分质量百分比含量为6‑18％，钙吸收剂投入立式磨机中进行初步粉碎后混合研磨，输送至电磁微波容器的强磁场中，按梯度升温至300‑400℃，发射连续脉冲微波处理，连续脉冲微波按照5‑8s的周期进行，每个周期内微波的持续时间为2‑4s，磁场强度为1200～1300Gs，通过添加钙吸收剂、尿素或氨基化合物、氧化物添加剂，电磁微波辐射处理脱硫脱硝，提高环保煤粉的进一步研磨效率和掺烧热值及燃烧性能、与燃烧同步作用降低燃烧烟气的脱硫脱硝难度和污染物含量、以及作为型砂添加材料的加工性能，环保节能减排。

技术领域

本发明涉及一种环保煤粉生产用原料煤粉及其处理方法，属于环保煤粉生产技术领域。

背景技术

环保煤粉是通过对尺寸不同、形状不规则的原料颗粒煤粉进行处理，降低煤粉粒度、含水量、提高堆积密度,具有更大的表面积，可吸附大量空气使其具有流动性、便于气力输送，用于高炉喷吹冶炼替代冶金焦炭降低生硼成本和污染现象、气化燃烧降低燃烧度，以便高炉高风和富氧鼓风，或用于铸造型砂制模等，因此煤粉原料组分直接关系到环保煤粉的成品使用质量。

现有技术中的环保煤粉采集原料煤粉直接处理量，不利于控制成品质量和保证加工效果，不同单煤的煤价、可磨系数、灰熔点、结渣性、水分和灰分不同各有优缺，同时由于煤粉燃烧过程或低温火焰下由于含碳自由基、固定氮生产氮氧化物导致排放量和处理难度增加，并抵消对硫的控制效果，并因光化学反应大气臭氧危害人体和生态环境，煤粉中的含硫芳香体、硫化物热分解释放产生的挥发分氧化易污染大气，导致后期烟气处理压力较大，难以达到环保节能减排要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种环保煤粉生产用原料煤粉及其处理方法，电磁微波辐射处理脱硫脱硝，提高环保煤粉的进一步研磨效率和掺烧热值及燃烧性能、与燃烧同步作用降低燃烧烟气的脱硫脱硝难度和污染物含量、以及作为型砂添加材料的加工性能，环保节能减排。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种环保煤粉生产用原料煤粉，其中，其组成成分按质量分数计为如下：单煤或混合煤、钙吸收剂、尿素或氨基化合物、氧化物添加剂分别为80～100份、5～12份、4～8份、0.5-1份，所述原料煤粉中的水分质量百分比含量为6-18％，粒度小于200目；

所述钙吸收剂为石灰石、白云岩、大理石、方解石或菱锰矿中的一种或多种混合而成；所述氨基化合物为环丙甲酯胺化物、羟基氨化物、环丙羧酸氨化物或甲酸铵中的一种或多种混合而成；所述氧化物添加剂为二氧化锰、三氧化二硼、石英砂、氧化镧、氧化铈、氧化镱、氧化铕中的一种或多种。

一种环保煤粉生产用原料煤粉的处理方法，其中，其处理方法如下：

(1)将质量分数为5～12份的钙吸收剂投入立式磨机中进行初步粉碎，随后加入质量分数为4～8份的尿素或氨基化合物、和0.5-1份的氧化物添加剂，将料仓内的单煤或混合煤下落至喂料皮带机、经锁风喂料机按照质量分数为80～100份均匀地送入立式磨机中进行混合研磨；

立式磨机的磨盘直径为1300～1700mm，钙吸收剂初步粉碎时间为15-35min，所述钙吸收剂为石灰石、白云岩、大理石、方解石或菱锰矿中的一种或多种混合而成，混合研磨时磨盘与磨辊趋近，混合研磨时间为2-3h，立式磨机压差小于等于4500Pa，所述氨基化合物为环丙甲酯胺化物、羟基氨化物、环丙羧酸氨化物或甲酸铵中的一种或多种混合而成，所述氧化物添加剂为二氧化锰、三氧化二硼、石英砂、氧化镧、氧化铈、氧化镱、氧化铕中的一种或多种；