[发明专利]一种气冷快速铸焊模具

说明书

本发明公开了一种气冷快速铸焊模具，涉及铸焊模具技术领域。本发明包括模具本体；模具本体上开设有模腔；模具本体一端设置有若干进气气道；模具本体另一端设置有若干出气气道；模具本体采用OOCr12耐热钢材材质；模腔的厚度为1mm；进气气道内部通有用于冷却模具本体的压缩空气；出气气道内部通有用于冷却模具本体的压缩气体；若干进气气道与若干出气气道均采用7mm的通气管道。本发明通过模具本体采用OOCr12耐热钢材材质、设置进气气道与出气气道并通有压缩空气，具有达到减缓了模腔结构产生的损耗、在600‑700℃的工作环境下难以氧化且不易变形、避免模具内腔结垢的效果。

技术领域

本发明属于铸焊模具技术领域，特别是涉及一种气冷快速铸焊模具。

背景技术

铅酸蓄电池的组成主要包括：电池槽、极群、电解液，其中极群由若干正、负极板及隔板组成，同一极群中的正极耳和负极耳分别由正极汇流排和负极汇流排串联，汇流排上一般还设有极柱，用于与相邻极群的连接。汇流排和极柱一般使用铸焊模具进行铸焊形成。

现有铸焊模具一般为水冷铸焊模具，水冷模具由于冷却水中含有的杂质离子，易导致模具内腔结垢，造成模具水道堵塞，影响模具散热、吸热效果，由于该原因，导致目前铸焊不良率波动较大，且铸焊模具寿命不长。

针对上述问题，本发明通过模具本体采用OOCr12耐热钢材材质、设置进气气道与出气气道并通有压缩空气，具有达到减缓了模腔结构产生的损耗、在600-700℃的工作环境下难以氧化且不易变形、避免模具内腔结垢的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气冷快速铸焊模具，通过模具本体采用OOCr12耐热钢材材质、设置进气气道与出气气道并通有压缩空气，解决了现有的水冷模具由于冷却水中含有的杂质离子，易导致模具内腔结垢，造成模具水道堵塞，影响模具散热、吸热效果，从而导致目前铸焊不良率波动较大，且铸焊模具寿命不长的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种气冷快速铸焊模具，包括模具本体；所述模具本体上开设有模腔；所述模具本体一端设置有若干进气气道；所述模具本体另一端设置有若干出气气道；所述模具本体采用OOCr12耐热钢材材质。

进一步地，所述模腔的厚度为1mm，整体重量较现有模具轻。

进一步地，所述进气气道内部通有用于冷却模具本体的压缩空气，避免了水冷铸焊模具由于冷却水中含有的杂质离子，易导致模具内腔结垢。

进一步地，所述出气气道内部通有用于冷却模具本体的压缩气体。

进一步地，若干所述进气气道与若干出气气道均采用7mm的通气管道。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过模具本体采用OOCr12耐热钢材材质，在600-700℃的工作环境下难以氧化且不易变形。

2、本发明通过进气气道内部通有压缩空气，避免了水冷铸焊模具由于冷却水中含有的杂质离子，易导致模具内腔结垢，造成模具水道堵塞，影响模具散热，也减缓了模腔结构产生的损耗。

3、本发明通过模腔的厚度为1mm，进气气道与出气气道均采用7mm的通气管道减轻了模具本体整体重量，工作过程对设备的负载弱于现有模具，提升了铸焊过程设备的稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。