[发明专利]一种大等效直径锥形串联式消声通道的制造方法

说明书

本发明涉及一种大等效直径锥形串联式消声通道的制造方法，包括如下步骤：(1)确定串联式消声通道的初始等效直径D₀和末尾等效直径D_f；(2)基于初始等效直径D₀和末尾等效直径D_f，并根据高频失效上限截止频率，计算串联式消声通道的分段数n；(3)基于串联式消声通道的分段数n，计算每段消声通道的长度L_n；(4)基于串联式消声通道的分段数n，计算每段消声通道的覆盖频率上限f_Hn；(5)基于L_n和f_Hn，确定每段消声通道的具体制造类型。本发明基于消声通道的高频失效上限截止频率的变化，对大等效直径锥形环状消声通道进行分段串联式消声制造，在达到良好消声性能的同时，大幅度降低整个消声装置的成本。

技术领域

本发明涉及一种大等效直径锥形串联式消声通道的制造方法，属于消声器材技术领域。

背景技术

如图1所示，大等效直径锥形通道(典型如大型风洞内动力段排气通道)，其特点是通道本身的等效直径较大，长度较长，且通道内部存在尺寸较大的导流锥体。由于气动制造的限制不允许在通道内部设置消声片类的障碍物，降噪结构限制为环状消声通道。在等效直径较大的情况下，消声通道的实际消声性能受高频失效上限截止频率的限制，随锥形环状消声通道等效直径变大的影响，高频失效现象越来越严重。因此，在较长的消声通道内采用同样结构的消声结构，会造成巨大的浪费且消声性能也会较差。

发明内容

针对上述突出问题，本发明提供一种大等效直径锥形串联式消声通道的制造方法，本发明的制造方法基于消声通道的高频失效上限截止频率的变化，对大等效直径锥形环状消声通道进行分段串联式消声制造，在达到良好消声性能的同时，大幅度降低整个消声装置的成本，具有巨大的工程应用价值。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种大等效直径锥形串联式消声通道的制造方法，包括如下步骤：

(1)建立锥形串联式消声通道的模型，确定串联式消声通道的初始等效直径D₀和末尾等效直径D_f；

(2)基于初始等效直径D₀和末尾等效直径D_f，并根据高频失效上限截止频率，计算串联式消声通道的分段数n；

(3)基于串联式消声通道的分段数n，计算每段消声通道的长度L_n；

(4)基于串联式消声通道的分段数n，计算每段消声通道的覆盖频率上限f_Hn；

(5)选择与所述步骤(3)、(4)获得的L_n和f_Hn对应的消声通道段，然后组装成消声通道。

所述的制造方法，优选地，所述步骤(1)包括如下具体步骤：

1a)串联式消声通道的初始等效直径

1b)串联式消声通道的末尾等效直径

其中，D_T为串联式消声通道的外直径，D_z0为导流锥的初始直径，D_zf为导流锥的末尾直径。

所述的制造方法，优选地，所述步骤(2)包括如下具体步骤：

2a)串联式消声通道初始的高频失效上限截止频率f₀₁＝1.85c/D₀；

2b)串联式消声通道末尾的高频失效上限截止频率f_0f＝1.85c/D_f；