[发明专利]一种呼感式动力送风口罩测试平台

说明书

一种呼感式动力送风口罩测试平台，包括人体头部模型，呼吸模拟管路，测试平台控制箱，电磁阀，箱式真空泵，箱式真空泵泵体，玻璃转子流量计一，压差检测管路，U型压力计，压差传感器，玻璃转子流量计二，旋片式真空泵；呼吸模拟管路上带有电磁阀；呼吸模拟管路还通过玻璃转子流量计二连通旋片式真空泵；压差检测管路上带有U型压力计和压差传感器，压差检测管路与人体头部模型连通。本发明的优点：可满足准确、快速、全面的测量呼感式动力送风口罩性能参数的需求。可量化呼感式动力送风口罩响应时间、吸气压力、关机吸气压力、呼气压力、运行噪声、面罩单向阀开启压力、最大送风量等参数，为工程人员研究改进送风口罩性能提供数据基础。

技术领域

本发明涉及送风装置领域，特别涉及了一种呼感式动力送风口罩测试平台。

背景技术

呼感式动力送风口罩(以下简称送风口罩)可有效预防尘肺病，保障高粉尘环境下作业工人的职业健康。送风口罩具有压力感知、精准送风、高效过滤、无阻力呼吸、性价比高等优点，逐步在各行各业高粉尘环境作业环境推广应用。

送风口罩的防护性能和佩戴舒适性主要取决于其自身性能参数，包括响应时间、吸气压力、关机吸气压力、呼气压力、运行噪声、面罩单向阀开启压力、最大送风量等。分析送风口罩的防护性能需要准确测量上述参数，而传统送风口罩测试装置主要依靠送风风机、玻璃转子流量计、U型压差计、物理式阀门等装置进行参数测量，其主要问题如下：进行参数测量时对动态参数捕捉性能差，无法直观的观察参数变化情况；无法测量呼感式动力送风口罩响应时间；受限于U型压力计自身计量原理，参数测量存在滞后性；不具备数据存储、归档、统计分析等功能；读取物理式测量装置参数时，易产生读取误差。

发明内容

本发明的目的是为了满足准确、快速、全面的测量呼感式动力送风口罩性能参数的需求，特提供了一种呼感式动力送风口罩测试平台。

本发明提供了一种呼感式动力送风口罩测试平台，其特征在于：所述的呼感式动力送风口罩测试平台，包括人体头部模型1，呼吸模拟管路2，测试平台控制箱3，电磁阀4，箱式真空泵5，箱式真空泵泵体6，玻璃转子流量计一7，压差检测管路8，U型压力计9，压差传感器10，玻璃转子流量计二11，旋片式真空泵12；

其中：人体头部模型1通过呼吸模拟管路2与箱式真空泵泵体6和玻璃转子流量计一7连接，箱式真空泵泵体6和玻璃转子流量计一7设置在箱式真空泵5内，呼吸模拟管路2上带有电磁阀4；呼吸模拟管路2还通过玻璃转子流量计二11连通旋片式真空泵12；呼吸模拟管路2、电磁阀4、U型压力计9、压差传感器10和玻璃转子流量计二11均设置在测试平台控制箱3内；压差检测管路8上带有U型压力计9和压差传感器10，压差检测管路8与人体头部模型1连通。

所述的测试平台控制箱3是呼感式动力送风口罩测试平台的核心控制部分，按实验控制逻辑和设定参数控制真空泵启停和电动阀门开闭；实时采集压力数据；根据压力数据计算响应时间、吸气压力、关机吸气压力、呼气压力、面罩单向阀开启压力等参数；对核心数据进行统计分析；为实验人员提供友好的人机界面。

所述的人体头部模型1用于佩戴呼感式动力送风口罩，头模嘴部附近安装固定了两根气管，分别为呼吸模拟管路和压差检测管路，呼吸模拟管路连接于测试平台控制箱的“呼吸模拟”接口，用于传递呼吸模拟气流；压差检测管路连接于测试平台控制箱的“压差检测”接口，用于传递头模口鼻区压力。

所述的箱式真空泵5为测试平台呼吸模拟实验的动力装置，该真空泵箱体上安装固定了两根气管，分别为吸气管路和进气管路，吸气管路连接于测试平台控制箱的“小泵吸气”接口，用于传递吸气气流。进气管路连接于测试平台控制箱的“小泵进气”接口，用于传递呼气气流。

所述的旋片真空泵为测试平台实际送风实验的动力装置，该真空泵吸气口通过管路与测试平台控制箱的“大泵吸气”接口连接，用于传递吸气气流。

所述的呼感式动力送风口罩测试平台，还包括手持式噪声测试仪用于测量呼感式动力送风口罩运行时的噪音。