[发明专利]一种生产酸化油的大型玻璃钢反应釜

说明书

本发明公开了酸化油大规模生产技术领域的一种生产酸化油的大型玻璃钢反应釜，包括釜体，釜体的顶部固接有水平顶盖，釜体的表面设有进料口、出油口、测温口、第二人孔、第一出料口和第二出料口，水平顶盖上设有进气管、第一进料管、第二进料管、备用口、第一人孔、液位口、pH测量口和放空口，进气管的底端延伸至釜体内腔的底部，釜体内腔的底部固定连接有立柱，立柱的顶端与水平顶盖相抵，立柱上固接有套设在进气管表面的管扣，本发明结构简单，便于工作人员在其顶部进行操作和维修作业，以及管道在其顶部的铺设，加料更加均匀，采用向进气管通入蒸汽的方式对物料进行搅拌和加热，反应效果更好，设备成本低，经济效率高。

技术领域

本发明涉及酸化油大规模生产技术领域，具体为一种生产酸化油的大型玻璃钢反应釜。

背景技术

酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油。酸化油本质上是一种含脂肪酸的油脂，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂(中性油)等多种成分。这里的脂肪酸是长链脂肪酸，碳链一般在12到24之间，其中以16到18为主；视油脂来源不同，酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布。

植物酸化油的生产主要利用植物油加工所产生的皂脚作为原料，将其泵入混合酸化器，在约85℃条件下添加硫酸进行酸化处理，酸化的目的是使原料油中的油水分离，酸化处理的温度约为85℃，反应一定时间后，器内物料上部产生酸化油，通过排油口进入高速蝶形离心机，通过离心过程进行进一步油水分离，油相为植物酸化油进入酸化油储罐。

在授权公告号为CN201692809U、授权公告日为2011-01-05的中国实用新型专利中公开了一种用于化工领域的玻璃钢纤维反应釜。包括筒体，筒体的上部设有进料口，筒体的底部设有出料口，所述的筒体中插接有搅拌轴，搅拌轴与筒体相密封，所述的筒体中的搅拌轴上设有一组以上的弧状面搅拌杆。充分反应，提高效率，保证质量。

目前，传统的反应釜大多如上述的反应釜，其体积较小，多为100m³以下，且顶部为弧形的凸出顶盖，这种顶盖不利于输料管道在其顶部的铺设，也不利于工作人员在其顶部进行作业，另外，采用现有的这种反应釜，其需要通过机械搅拌的方式对物料搅拌，同时还需要额外设置加热装置对物料加热，总体所需成本较高，不利于酸化油的大规模生产。基于此，本发明设计了具体为一种生产酸化油的大型玻璃钢反应釜，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产酸化油的大型玻璃钢反应釜，以解决上述背景技术中提出的传统反应釜的顶部为弧形的凸出顶盖，这种顶盖不利于输料管道在其顶部的铺设，也不利于工作人员在其顶部进行作业，另外，采用现有的这种反应釜，其需要通过机械搅拌的方式对物料搅拌，同时还需要额外设置加热装置对物料加热，反应釜体积小，总体所需成本较高，不利于酸化油大规模生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产酸化油的大型玻璃钢反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有水平顶盖，所述釜体表面的顶部设有进料口、表面的中部设有出油口、表面的底部从上至下依次设有测温口、第二人孔、第一出料口和第二出料口，所述水平顶盖上设有进气管、第一进料管、第二进料管、备用口、第一人孔、液位口、pH测量口和放空口，所述进气管、第一进料管和第二进料管从左至右依次相邻设置、以形成一个进料组，该进料组设置有多个，多个进料组在水平顶盖上呈矩形阵列分布，所述进气管的底端延伸至釜体内腔的底部，所述釜体内腔的底部固定连接有与多个进气管相对应的立柱，所述立柱的顶端与水平顶盖相抵，所述立柱靠近进气管的一侧固定连接有套设在进气管表面的管扣。

本发明如上所述的生产酸化油的大型玻璃钢反应釜，进一步的，所述釜体的内腔沿竖向以相同间隔固定连接有多个水平支撑架，所述水平支撑架包括多个横向杆和多个纵向杆，多个所述横向杆和多个纵向杆交错固定连接。

本发明如上所述的生产酸化油的大型玻璃钢反应釜，进一步的，所述釜体的内腔固定连接有进气管相对应的横杆，所述横杆靠近进气管的一侧固定连接有套设在进气管表面的管扣。