[发明专利]一种UV辊色底漆和水性白色面漆辊涂工艺

说明书

本发明公开了一种UV辊色底漆和水性白色面漆辊涂工艺，包括UV底漆工艺和水性面漆工艺；UV底漆工艺通过多道工序的底漆喷涂和固化工艺，其获得的UV底漆平板门附着力高，水性面漆工艺通过多道工序的辊涂底漆和白面工艺，配合干燥工艺可获得具有良好的平整度的平板门，满足要求，且制备过程简单，时间短，能够满足现有辊涂工艺的需求。

技术领域

本发明涉及油漆工艺领域，具体地说，特别涉及到一种UV辊色底漆和水性白色面漆辊涂工艺。

背景技术

现有的木门在其表面都会上漆，以保护木门和提高木门的美观性。现有的上漆操作一般采用辊涂工艺，以提高生产效率。辊涂上漆前会先对木门的门板表面进行打磨，然后通过辊涂在门板的表面形成一层漆膜，然后待漆膜干燥固化后就固定在门板的表面上。由于辊涂是在门板的表面形成一层薄薄的漆膜，但是，门板的表面会有很多细小的凹槽，漆膜在涂上门板表面后，部分漆料会流入凹槽内，从而使漆膜干燥固化后形成若干细小的凹槽，导致漆膜的表面形成磨砂面。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种UV辊色底漆和水性白色面漆辊涂工艺，以解决现有技术中存在的问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种UV辊色底漆和水性白色面漆辊涂工艺，包括UV底漆工艺和水性面漆工艺；

所述UV底漆工艺的步骤如下：

S1.砂光：平板门通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对平板门进行砂光作业，输送带速度为10-15m/分钟；砂带采用240#/320#；

S2.附着底：平板门通过输送带经过附着底工位，采用双辊腻子辊涂机对平板门喷涂UV底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为13±2g/㎡；

S3.半固化：平板门通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对平板门进行半固化作业，输送带速度为14-16m/分钟，镓灯能量设置为4KW；

S4.一次底漆喷涂：平板门通过输送带经过喷涂工位，采用双辊辊涂机在平板门上喷涂UV砂光透明底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为25±5g/㎡；

S5.全固化：采用双灯固化机对平板门进行半固化作业，输送带速度为14-16m/分钟，镓灯能量设置为4KW；

S6.砂光：平板门通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对平板门进行砂光作业，输送带速度为16-24m/分钟；砂带采用320#/400#；

S7.检砂：人工在输送带两侧采用400#海绵砂块对平板门进行边角处理；

S8.腻子：平板门通过输送带经过腻子工位，采用双辊腻子辊涂机对平板门进行腻子作业，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为35±5g/㎡；

S9.半固化：平板门通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对平板门进行半固化作业，输送带速度为14-16m/分钟，镓灯能量设置为4KW；

S10.二次底漆喷涂：平板门通过输送带经过喷涂工位，采用双辊辊涂机在平板门上喷涂UV砂光透明底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为25±5g/㎡；

S11.半固化：平板门通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对平板门进行半固化作业，输送带速度为14-16m/分钟，镓灯能量设置为4KW；

S12.三次底漆喷涂：平板门通过输送带经过喷涂工位，采用双辊辊涂机在平板门上喷涂UV砂光透明底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为25±5g/㎡；

S13.半固化：平板门通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对平板门进行半固化作业，输送带速度为14-16m/分钟，镓灯能量设置为4KW；