[发明专利]一种高效热能喷涂内外工作交换台

说明书

本发明公开了一种高效热能喷涂内外工作交换台，圆形转盘的底部设有底部支座，底部支座上设有驱动圆形转盘转动的电机，圆形转盘上方设有竖直布置的隔音墙将圆形转盘上部分隔为两个区域，两个区域内均设有夹具组件，圆形转盘处设有一圈底部隔音罩，外底部隔音罩上方对应设有中部隔音罩，中部隔音罩包括两侧的弧形隔音板以及中部的隔音移门，中部隔音罩上方还设有半圆环形顶隔音罩，半圆环形顶隔音罩顶部设有顶部隔音封板，所述顶部隔音封板上设有用于隔音移门滑动的半圆形滑轨。本发明中可实现在热喷涂设备持续开启的状态下，操作人员不需要进入密闭的操作间内就能快速完成待喷涂工件的更换与装夹，提高了热喷涂生产效率。

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种高效热能喷涂内外工作交换台。

背景技术

热喷涂技术是一种利用热喷涂设备在基体表面形成涂层的加工方法使其达到防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能的特种加工技术。然而在涂层制备的过程中，会产生噪音(＞120DB)、粉尘颗粒物、热辐射以及电离辐射等对人体较大的危害，所以必须将热喷涂装置及待加工的零件放置在密闭的隔音房内实现热喷涂加工过程。其中热喷涂加工核心过程是在热喷涂设备未开启时需要人员先进入密闭的隔音房内，将零件放置在喷涂工位上，然后人员离开喷涂房才能开始热喷涂设备的开启与操作：喷涂前装夹-开机启动-喷枪点火-送粉-喷涂-喷涂完成喷枪关闭-粉末除尘完毕后人员进入房间更换下一个待喷涂零件，如此循环。以常规大小的零件，依照上述核心工艺的整个过程为例，平均每个零件喷涂耗时仅占上诉总流程的1/2-1/3分钟，其他的时间的比例越大，涂层的生产成本越高，效率越低，能耗也越大。这极大的降低了热喷涂加工技术的运用价值，也使得很多想要用热喷涂技术替换其关键零部件制造工艺的企业望而止步，另外随着当前我国对节能减排等要求的进一步提高，传统的热喷涂企业已经失去优势。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效热能喷涂内外工作交换台。

本发明的创新点在于本发明中的设备可实现在热喷涂设备持续开启的状态下，操作人员在不需要进入密闭的操作间内就能快速完成待喷涂工件的更换与装夹。该装置可避免人员反复进入喷涂房间更换零件，同时避免设备反复开启与关闭的无效能耗与设备损耗，使得喷涂过程时间几乎占据了整个喷涂流程的时间，极大降低了成本，并提高了热喷涂生产效率。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种高效热能喷涂内外工作交换台，包括圆形转盘，圆形转盘的底部设有底部支座，所述底部支座上设有驱动圆形转盘转动的电机，所述圆形转盘上方设有竖直布置的隔音墙将圆形转盘上部分隔为两个区域，所述两个区域内均设有夹具组件，所述夹具组件包括位于圆形转盘上的下夹具，竖直布置的导向机构，位于导向机构上的上夹具，推动上夹具上下移动的移动机构，所述圆形转盘处设有一圈底部隔音罩，所述底部隔音罩分为两个半圆环形底部隔音罩分别为内底部隔音罩和外底部隔音罩，所述内底部隔音罩内径略大于圆形转盘，所述外底部隔音罩内径等于内底部隔音罩外径，所述外底部隔音罩上方对应设有中部隔音罩，所述中部隔音罩包括两侧的弧形隔音板以及中部的隔音移门，所述弧形隔音板内径和外底部隔音罩内径相等，所述隔音移门外径略小于外底部隔音罩内径，隔音移门内径略大于圆形转盘直径；所述中部隔音罩上方还设有半圆环形顶隔音罩，所述半圆环形顶隔音罩内径和外底部隔音罩相等，所述半圆环形顶隔音罩顶部设有顶部隔音封板，所述顶部隔音封板上设有用于隔音移门滑动的半圆形滑轨，所述底部隔音罩的高度≥ 圆形转盘高度，所述隔音移门底端高度低于底部隔音罩顶部高度， 隔音移门顶端高度高于半圆环形顶隔音罩底部高度，隔音墙高度略低于顶部隔音封板高度。

进一步地，所述导向机构包括竖直布置的丝杆和若干导向杆、位于导向杆上的滑块和驱动丝杆转动的电机，所述滑块和丝杆通过螺纹连接，所述滑块上设有用于穿过导向杆的通孔，所述上夹具固定在滑块上，所述隔音墙上部设有顶盖，所述丝杆和导向杆一端固定在圆形转盘上、另一端固定在顶盖上，所述丝杆和圆形转盘、顶盖通过轴承连接，所述丝杆由电机驱动转动。