[发明专利]一种制备爆珠滤棒的方法

说明书

本发明涉及一种制备爆珠滤棒的方法，其包括以下步骤：(1)提供一种爆珠；(2)将所述爆珠在温度为20‑24℃，相对湿度为50‑60％的条件下添加至滤芯中加工得到所述爆珠滤棒。通过控制爆珠滴制成型并干燥后的平衡条件、储存条件，以及滤棒加工条件，使得爆珠滤棒中的爆珠在加工过程中破损率低，耐加工强度高，在滤棒中稳定性好，捏爆手感好。本发明的方法操作简便，稳定性好，易于推广。

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种制备爆珠滤棒的方法。

背景技术

卷烟爆珠是指在卷烟滤棒加工过程中添加包裹有香味芯液的脆性胶囊，消费者在抽吸时通过捏爆爆珠，达到香味的即时释放，提升口感与体验效果，具有保润、增香、降焦减害功能，受到消费者的喜爱。然而，在生产过程中发现卷烟爆珠破珠率较高，捏爆手感易发生变化，甚至容易发生爆珠软化现象。随着爆珠卷烟的不断升级与发展，消费者对爆珠的质量要求也越来越高。因此，提供新的制备爆珠滤棒的制备方法以解决上述问题具有迫切需要。

发明内容

本申请发明人发现，爆珠在滴制成型并干燥完成后，是否进行平衡以及在不同的平衡条件下，其压力值和压缩比都有所变化。另外，后续储存以及后加工过程的环境温湿度条件，及其与前述平衡过程的温湿度条件的波动范围都会对爆珠质量产生重要影响。经大量实验研究和创造性劳动，本申请发明人通过控制滴制成型并干燥后爆珠的平衡条件、存储条件，以及爆珠滤棒加工环境，并以压力值合格率、压力均值、压力值SD值、最小压力值、压缩比作为评价指标，可使得成品卷烟中的爆珠与待加工至滤棒中的爆珠各项指标一致，捏爆手感好，并由此完成了本发明。

因此，在一个方面，本申请涉及一种制备爆珠滤棒的方法，其包括以下步骤：

(1)提供一种爆珠；

(2)将所述爆珠在温度为20-24℃，相对湿度为50-60％的条件下添加至滤芯中加工得到所述爆珠滤棒；

其中，所述爆珠通过以下方法制备得到：将干燥后的爆珠成品在下述温湿度条件下平衡2～4小时：温度20-24℃，相对湿度50-60％；任选地，将平衡后的爆珠在下述条件下进行储存：温度20-24℃，相对湿度50-60％。

本申请中所述爆珠成品是指已经完成前段滴制工艺，包括湿丸滴制、干燥、不合品挑选(粒径、气泡、异形丸等不合格品)的合格品。

在一些实施方案中，将所述爆珠在减震包装中进行所述储存。在一些优选的实施方案中，将所述爆珠在双层包装中储存。在一些优选的实施方案中，所述双层包装的内层为气柱结构(例如气柱袋)，外层为塑料泡沫。在一些优选的实施方案中，先将所述爆珠置于包装袋(优选塑料包装袋(例如自封袋))中，再进行所述双层包装，最后置于包装箱(例如纸箱)中储存。

在一些实施方案中，控制所述爆珠平衡、储存以及滤棒加工过程中的环境温度波动范围在0-3℃；例如在0℃、1℃、2℃或3℃以内。

在一些实施方案中，控制所述爆珠平衡、储存以及滤棒加工过程中的环境相对湿度波动范围在0-9％；例如在0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％或9％以内。

在一些实施方案中，所述爆珠压力均值为1.4～1.7kg.f，SD值为0.25～0.35，和/或最小压力值0.8～1.2kg.f。在一些优选的实施方案中，所述爆珠压力均值为1.41～1.63kg.f，SD值为0.25～0.35。在一些优选的实施方案中，所述爆珠最小压力均值为0.83～1.02kg.f。

在一些实施方案中，所述爆珠压缩比为30～40％。在一些优选的实施方案中，所述爆珠压缩比为35.42～39.36％。

在一些实施方案中，所述爆珠是指外层胶皮包裹了风味物质的球体，胶皮与风味物质互不相溶。

在另一个方面，本申请涉及一种卷烟的制备方法，其包括按照上述方法制备爆珠滤棒的步骤。