[发明专利]不锈钢螺杆轴制备方法

说明书

本申请公开了不锈钢螺杆轴制备方法，其特征在于，包括如下步骤，钢锭预处理步骤：对钢锭进行加温并保温处理；滚圆步骤：对钢锭进行整圈均匀滚圆；间歇性镦粗步骤：使钢锭的温度维持在1200℃，对钢锭进行加压，且加压10s后暂停5s，重复上述加压10s后暂停5s的操作若干次；锻压步骤：维持钢锭的温度在900℃～1150℃，对钢锭进行成形锻压，每次压下量为钢锭厚度的15％，且锻压宽度采用坯料直径的0.4系数。本发明具有如下有益效果：通过增加滚圆步骤及采用间歇性镦粗步骤，并且在锻压是采用窄砧锻压的方式，降低了在锻压时中心部出现裂纹的概率，延长使用过程中出现腐蚀现象的时间。

技术领域

本发明涉及压缩机设备领域，尤其涉及一种不锈钢螺杆轴制备方法。

背景技术

不锈钢螺杆轴是压缩机上非常重要的一种设备，目前的不锈钢螺杆轴都是利用钢锭锻造而来，但是目前的锻造方法在锻造不锈钢螺杆轴的过程中存在一个问题，即锻造过程中中心部容易开裂，且锻造得到的产品在使用过程中容易出现腐蚀生锈的现象。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种不锈钢螺杆轴制备方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种不锈钢螺杆轴制备方法，包括如下步骤，

S1，钢锭预处理步骤：对钢锭进行加温并保温处理；

S2，滚圆步骤：对钢锭进行整圈均匀滚圆；

此步骤(S2)中可以使钢锭表面形成密实层，改变原始组织结晶方向，防止后面大变形量锻压时表面开裂；

S4，间歇性镦粗步骤：使钢锭的温度维持在1200℃，对钢锭进行加压，且加压10s后暂停5s，重复上述加压10s后暂停5s的操作若干次；

此步骤(S4)可以防止一次镦粗变形量过大，避免出现金属移动过多易形成的沿晶开裂现象；

S5，锻压拔长步骤：维持钢锭的温度在900℃～1200℃，对钢锭进行锻压拔长，每次压下量为钢锭厚度的18％，先压四方，且锻压宽度采用镦粗直径的0.6系数。

传统锻压工艺采用的是“每次压下量为钢锭厚度的15％，且锻压宽度采用镦粗直径的0.5系数”，而步骤S5中采用的是“每次压下量为钢锭厚度的18％，且锻压宽度采用镦粗直径的0.6系数”，所以步骤S6中是一种“宽砧锻压”方式，这种“宽砧锻压”可以确保将钢锭里外锻透，充分打碎夹杂物，得到均匀的组织。

S6锻压成形步骤：维持900℃～1150℃，压八方滚圆，再对坯料进行窄砧锻压，且每次压下量为钢锭厚度的15％，锻压宽度采用镦粗直径的0.4系数。

传统锻压工艺采用的是“每次压下量为钢锭厚度的10％，且锻压宽度采用镦粗直径的0.5系数”，而步骤S6中采用的是“每次压下量为钢锭厚度的15％，且锻压宽度采用镦粗直径的0.4系数”，所以步骤S6中是一种“窄砧锻压”方式，这种“窄砧锻压”可以确保快速成型，减少因温度降低后出现裂纹的风险。

步骤S6中的“压八方滚圆”是指将四边形的钢锭压成八面柱状，最后再滚成圆柱状。

本综上所述，本制备方法通过增加滚圆步骤及采用间歇性镦粗步骤，并且在锻压是采用先宽砧拔长再换窄砧成形锻压的方式，提高了锻造效果，降低了在锻压时中心部出现裂纹的概率，延长使用过程中出现腐蚀现象的时间。

可选的，还包括热处理步骤，锻压步骤完成后进行热处理步骤，所述热处理步骤包括将锻件空冷至600℃-650℃立即转入炉内，炉内温度650℃，待所有工件装炉后在炉内过冷到300℃-350℃，然后采用正火加回火热处理工艺，其中正火温度990℃，回火温度650摄氏度，正火后过冷温度300-350℃。