[发明专利]一种炉顶上料系统的疏通方法

说明书

本发明公开了一种炉顶上料系统的疏通方法，首先向称量罐内充气，使称量罐的压力大于炉缸内的压力，实现称量罐的排空，接着降低炉缸的压力，然后降低称量罐的压力，至称量罐的压力低于炉缸的压力，利用压力差对称量罐进行反冲，驱使异物落至炉缸内，实现称量罐的疏通。炉顶上料系统的疏通方法的疏通过程不需要工作人员进入炉顶上料系统进行疏通，避免工作人员在高危(高温和煤气)的作业环境中工作，降低了炉顶上料系统疏通的安全隐患。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种炉顶上料系统的疏通方法。

背景技术

高炉冶炼工艺以流程简单、生产量大、生产率高和低能耗等优势被大部分钢铁企业使用。

顶炉上料系统是高炉冶炼工艺的核心设备。

炉顶上料系统内原料的经过路径为传送带→受料罐→上料闸→上密封阀→称量罐→料流调节阀→下密封阀→气密箱(中心喉管)→布料溜槽→炉缸，通过预置自动程序控制液压系统带动各闸板顺次动作，完成炉顶上料系统的装料、放料和布料。

为了增加炉顶上料系统中受料罐、上料闸、称量罐和料流调节阀的耐磨性，受料罐、上料闸、称量罐和料流调节阀的受料面均安装了高分子耐磨衬板。受料罐和称量罐内还安装了用于解决原料堆积偏析带来的不利影响的三叉分料器，三叉分料器由锰钢板焊接而成，每次休风检修时需要对三叉分料器磨损严重的部位用锰钢板焊补。

炉顶上料系统运行时，受料罐、上料闸、称量罐和料流调节阀的衬板以及三叉分料器的锰钢板难免意外脱落，脱落的衬板和锰钢板如果卡在称量罐的排料口，会导致称量罐排料不流畅，影响生产的正常进行。

上料操作中如果突然出现称量罐的排料时间延长，在排除外部液压系统和机械传动系统的问题后，可以判断称量罐的排料口发生堵塞，此时需要对炉顶上料系统进行休风检修，打开高炉的检修孔检查并清理异物。该种疏通方式属于高危(高温和煤气)作业环境，给工作人员带来极大的安全隐患。

因此，如何降低炉顶上料系统疏通的安全隐患，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种炉顶上料系统的疏通方法，以降低炉顶上料系统疏通的安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炉顶上料系统的疏通方法，包括步骤：

1)关闭顶炉上料系统的自动上料程序；

2)关闭泄压管道上的均压放散阀；

3)开启充压管道的一次均压阀向称量罐内冲入煤气至所述称量罐的压力较高炉的炉缸压力至少大4kpa；

或者，

开启所述充压管道的一次均压阀向称量罐内冲入煤气至所述称量罐的压力与煤气管网压力相同，关闭所述一次均压阀，

开启所述充压管道的二次均压阀向所述称量罐内冲入氮气至所述称量罐的压力较高炉的炉缸压力至少大4kpa；

4)先开启所述下密封阀，再开启料流调节阀，使称量罐内的原料进入所述炉缸，排空所述称量罐；

5)根据所述炉缸内的摄像组件拍摄的布料溜槽上原料的图像确定所述称量罐排空，关闭所述一次均压阀或者所述二次均压阀；

6)开启所述高炉的减压阀，至所述高炉的高炉顶压降至100kpa，关闭所述减压阀；

7)开启所述均压放散阀，至所述称量罐的压力低于所述高炉顶压，使所述高炉内的高压热风能够通过所述下密封阀和所述料流调节阀进入所述称量罐，使造成卡堵的衬板或者锰钢板发生翻转或者移动；

8)关闭所述均压放散阀，启动顶炉上料系统的上料程序，并计量称量罐的排空时间，