[发明专利]一种高孔隙率和安全性能隔膜的制备方法在审
申请号: | 202010454888.1 | 申请日: | 2020-05-26 |
公开(公告)号: | CN111525080A | 公开(公告)日: | 2020-08-11 |
发明(设计)人: | 李娟;马艳;孟金;孙延先 | 申请(专利权)人: | 华鼎国联四川动力电池有限公司 |
主分类号: | H01M2/14 | 分类号: | H01M2/14;H01M10/0525 |
代理公司: | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人: | 刘徐红 |
地址: | 610300 四川省成都市青*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 孔隙率 安全 性能 隔膜 制备 方法 | ||
1.一种高孔隙率和安全性能隔膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)将多孔基材预浸入溶剂介质中,使基材的微孔中充满溶剂介质;
(2)在充满预浸介质的基材上涂覆陶瓷浆料和/或涂胶浆料;所述的陶瓷浆料包括溶剂、无机陶瓷颗粒、粘结剂、造孔剂、交联剂和增稠剂等;所述的涂胶浆料包括溶剂、粘结剂、造孔剂、交联剂和增稠剂等;
(3)将涂陶瓷浆料和/或涂胶浆料得到的隔膜加热,交联剂发生作用,使粘结剂分子间交联在一起;
(4)再加热至更高的温度,干燥得到高孔隙率、高机械性能的陶瓷和/或涂胶隔膜。
2.根据权利要求1所述的高孔隙率和安全性能隔膜的制备方法,其特征在于:所述的多孔基材为PP、PE或多层复合材料,所述的溶剂介质为极性溶剂。
3.根据权利要求2所述的高孔隙率和安全性能隔膜的制备方法,其特征在于:所述的多孔基材的厚度为5-20μm;所述的溶剂介质为丙酮、乙醇、乙醚和水中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的高孔隙率和安全性能隔膜的制备方法,其特征在于:所述的无机陶瓷颗粒为氧化铝、氧化锆、氧化硅、氧化镁和其他氧化物中的一种或两种以上,所述的溶剂为水性溶剂或油性溶剂,所述的粘结剂为聚合粘结剂或改性粘结剂。
5.根据权利要求4所述的高孔隙率和安全性能隔膜的制备方法,其特征在于:所述的水性溶剂为水、醇类和醚类中的一种或两种以上,所述的油性溶剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲亚砜、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一种或两种以上;所述的聚合粘结剂为丁苯橡胶、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的高孔隙率和安全性能隔膜的制备方法,其特征在于:所述的造孔剂为乙酸乙酯、石油醚、不溶于溶剂的物质和沸点高于溶剂的物质中的一种或两种以上;所述的交联剂为二乙烯基苯、四氯化锡、过氧化二苯甲酰、戊二醛、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈中的一种或两种以上;所述的增稠剂为纤维素类、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸钠中的一种或两种以上;所述的纤维素类增稠剂为羧甲基纤维素钠。
7.根据权利要求1所述的高孔隙率和安全性能隔膜的制备方法,其特征在于:所述陶瓷涂层浆料中,按照重量百分比,溶剂为55.7-87.7%,无机陶瓷粉为10-35%,粘结剂为2-6%,造孔剂为0.2%-2%,交联剂为0.1-0.3%,增稠剂为0%-1%;所述的涂胶浆料中,按照重量百分比,溶剂为80.5-94.3%,粘结剂为5-15%,造孔剂为0.5-3%,交联剂为0.2-0.5%,增稠剂为0-1%。
8.根据权利要求1所述的高孔隙率和安全性能隔膜的制备方法,其特征在于:所述隔膜加热的温度为50℃-85℃。
9.根据权利要求1所述的高孔隙率和安全性能隔膜的制备方法,其特征在于:所述隔膜再加热的温度为90℃-105℃。
10.根据权利要求1所述的高孔隙率和安全性能隔膜的制备方法,其特征在于:所得基材上涂覆陶瓷涂层浆料和/或涂胶浆料的单边厚度为1-5μm。
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