[发明专利]一种整体式无焊接格构柱

说明书

本发明涉及金属构件，具体涉及机场、舞台搭建等场合用的格构柱技术领域。具体结构为：一种整体式无焊接格构柱，由格构柱的柱预设在四角处的方管状型材，根据斜杆在型材柱面上需要形成的形状，割除型材四个柱与斜杆之间多余的连接部分，使斜杆与型材的四个柱之间通过连接筋连接；再在型材内部放入内模具装置，然后使内模具装置将型材从其内部逐渐撑大后获得。本发明加工出来的格构柱无需焊接，整体性好，结构力学性能好，极大的节省了劳动力。

技术领域

本发明涉及金属构造或建筑技术领域，具体涉及格构柱。

背景技术

格构柱在金属构筑物中应用广泛，其截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面。现有格构柱制造加工方法为焊接制造，即将横杆或斜腹杆使用电焊的方式固定在立柱上，形成受力体系。

但是这种加工方法存在：1.制造较复杂，工人焊接及打磨工作量大。2.完工后格构柱整体变形较大，外观不容易保证。3.连接节点受工人操作水平影响，存在焊接缺陷。4.由于格构柱是由多根杆件拼焊组成，格构柱整体性较差，结构力学性能较差等问题；而且，焊接会在节点处形成热影响区，严重影响结构的疲劳强度、抗脆断能力、抵抗应力腐蚀的能力和抵抗高温蠕变开裂的能力。因此，为了避免上述问题，急需提供一种全新的格构柱加工工艺，使加工出来的格构柱不会存在上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种整体式无焊接格构柱，格构柱不仅无需焊接，而且整体性好，结构力学性能好，极大的节省了劳动力。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供了一种整体式无焊接格构柱，由格构柱的柱预设在四角处的方管状型材，根据斜杆在型材柱面上需要形成的形状，割除型材四个柱与斜杆之间多余的连接部分，使斜杆与型材的四个柱之间通过连接筋连接；再在型材内部放入内模具装置，然后使内模具装置将型材从其内部逐渐撑大后获得。

相应的，为了获得该整体式无焊接格构柱，相应利用的模具特征在于：该模具为内模具装置，用于将方管状型材由内部逐渐撑大；所述方管状型材是将格构柱的柱预设在四角处，再根据斜杆在型材柱面上需要形成的形状，割除型材四个柱与斜杆之间多余的连接部分，使斜杆与型材的四个柱之间通过连接筋连接；所述连接筋为割除型材四个柱与斜杆之间多余连接部分后所剩余的部分。

本发明具备以下有益效果：本发明公开的格构柱加工工艺在制造格构柱的过程中工人的工作量小，格构柱的整体变形小，外形同一，较为美观；且斜杆与柱之间的连接点无需焊接，对格构柱的质量保障高，整体性好，结构力学性能好，还节能环保。

附图说明

图1为本发明型材的主视图；

图2为本发明整体式格构柱结构示意图；

图3为本发明另一形状的型材的主视图；

图4为本发明另一形状的整体式格构柱结构示意图；

图5为内模具装置的一种实施方式结构示意图；

图6为本发明外模具装置和内模具装置组装后的结构示意图（内模具装置的另一种实施方式结构示意图）；

图7为图6的剖视图；

图8为第一圆柱筒与第二圆柱筒、底台和活动底台的连接结构示意图；

图9为底台和活动底台连接过程中的俯视图；

图10为外模具装置和内模具装置组装后的截面图；

图11为内模具装置运行后结构示意图，即第一气缸和第二气缸伸出一段距离后，其内模具和型材结构变化示意图；

图12为内模具任意一侧的侧面剖视图；

图13为内模具装置运行后内模具任意一侧的侧面剖视图；