[发明专利]一种微细磨料气射流单点直写加工系统及其使用方法

权利要求书

1.一种微细磨料气射流单点直写加工系统，包括微机控制系统、微细磨料定量供给装置、喷嘴夹持装置、数控工作台、封闭工作腔和过滤器，其特征在于，

所述微机控制系统控制数控工作台的运动，以及控制微细磨料定量供给装置的电磁控制换向阀的启闭；

所述微细磨料定量供给装置包括气动控制系统模块、储料罐模块和混合腔模块，用于控制微细磨料喷射量；

所述喷嘴夹持装置用于夹持喷嘴和调整射流角度，并将喷嘴和数控工作台连接；

所述数控工作台在微机控制系统的控制下实现X-Y-Z三轴联动，其安装于封闭工作腔内，致使加工在封闭工作腔内完成；

所述过滤器与封闭工作腔连接，用于清洁加工过程中产生的磨料废料以及加工碎屑；

所述气动控制系统模块包括压缩空气源(1)、空气过滤器(2)、调压阀(4)、压力表(5)、第一电磁控制换向阀(3)、第二电磁控制换向阀(7)和气压控制换向阀(6)，所述压缩空气源(1)、空气过滤器(2)、第一电磁换向阀(3)依次相连，所述第一电磁换向阀(3)的出气口B同时与气压控制换向阀(6)的进气口G和调压阀(4)的进气口C相连，气压控制换向阀(6)的O口为排气口，调压阀(4)的出气口D与压力表(5)相连；

所述储料罐模块包含储料罐体(1001)、储料罐盖(1003)、活塞缸(1002)、活塞(1004)、活塞杆(1007)、弹簧(1006)、挡圈(1005)、磨料截止阀阀座(1008)、磨料截止阀阀芯(1009)、活塞上腔气体接口(1011)、活塞下腔气体接口(1012)、进料口(1010)和进料口螺栓(15)，所述进料口螺栓(15)安装在进料口(1010)上，所述活塞(1004)与活塞杆(1007)通过双头螺柱(1013)连接，所述磨料截止阀阀芯(1009)与活塞杆(1007)螺纹连接，所述磨料截止阀阀座(1008)与储料罐体(1001)连接，挡圈(1005)安装在活塞(1004)下方一定距离处，活塞(1004)下方安装有弹簧(1006)，且其安装时有一定的预压缩量，活塞上腔气体接口(1011)连接有活塞上腔气管(8)且与气动式换向阀(6)的H口相连，活塞下腔气体接口(1012)连接有活塞下腔气管(9)；

所述混合腔模块主要包含混合室(111)、混合腔进气口(112)和磨料气体混合物出口(113)，所述混合室(111)位于储料罐体(1001)的下方，且与储料罐体(1001)固定连接，混合室(111)上设置有混合腔进气口(112)和磨料气体混合物出口(113)，混合腔进气口(112)连接有混合腔进气管(12)，磨料气体混合物出口(113)连接有磨料供送管(13)，且磨料供送管(13)的另一端连接有磨料喷嘴(14)。

2.根据权利要求1所述的微细磨料气射流单点直写加工系统，其特征在于，所述压力表(5)的出气口同时与第二电磁换向阀的(7)进气口E和活塞下腔气体接口(1012)相连，所述第二电磁换向阀(7)的出气口F同时与混合腔进气口(112)和气压控制换向阀(6)的控制口K相连。

3.根据权利要求1所述的微细磨料气射流单点直写加工系统，其特征在于，所述储料罐体(1001)为回转体，活塞缸(1002)呈圆筒状，磨料截止阀阀芯(1009)呈锥台形。

4.根据权利要求3所述的微细磨料气射流单点直写加工系统，其特征在于，所述活塞下腔气体接口(1012)位于挡圈(1005)的下方，并高于磨料的最大充填高度，磨料的最大充填高度小于进料口(1010)的高度。