[发明专利]耐磨型蜗壳进料机座

说明书

本申请公开了一种耐磨型蜗壳进料机座，包括：机座本体，具有进料仓和多个进料风道，进料仓位于机座本体中部且与机座本体同轴设置，多个进料风道沿着进料仓轴心螺旋设置于机座本体并且与进料仓连通；每个进料风道具有相对设置的内壁和外壁，内壁和外壁呈弧形并且其远离进料仓的一侧端部与进料仓径向之间的夹角为15‑20度，内壁与进料仓邻接的一侧端部设置有切面，切面的厚度为50‑60毫米。本申请的耐磨型蜗壳进料机座缩小了现有进料风道外侧边缘相对于进料仓轴心的夹角，从而缩小进料出口面积，可以减轻从风口喷料的情况，并且不会减小装置的工作效率。

技术领域

本申请涉及磨粉机的技术领域，特别是涉及一种耐磨型蜗壳进料机座。

背景技术

磨粉机为常用磨粉设备，主要用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、青石，石油焦，化工原料保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。

现有磨粉机主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成；在磨粉机的使用中，物料由机座的进风口进入到料仓，然后由磨辊进行打磨。在实现本申请的过程中，申请人发现物料在进入到进料口之后会出现喷粉的现象，但是缩小风口会导致磨粉机的工作效率降低。

同时，进料风道由于高压风的作用，风道壁磨损严重，经常需要更换风道壁，造成生产成本提高。并且因为物料被高压风吹入进料风道后呈C向旋转输送进进料仓，在风道靠近进料仓内侧边缘，物料不受风道拘束，对风道壁顶部内壁磨损较为严重，影响装置的使用寿命。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供了一种耐磨型蜗壳进料机座。具体的技术方案如下：

第一方面，提供了一种耐磨型蜗壳进料机座，其包括：

机座本体，具有进料仓和多个进料风道，进料仓位于机座本体中部且与机座本体同轴设置，多个进料风道沿着进料仓轴心螺旋设置于机座本体并且与进料仓连通；

每个进料风道具有相对设置的内壁和外壁，内壁和外壁呈弧形并且其远离进料仓的一侧端部与进料仓径向之间的夹角为15-20度，内壁与进料仓邻接的一侧端部设置有切面，切面的厚度为50-60毫米。

在第一方面的第一种可能实现方式中，机座本体还具有多个风道壁，每个风道壁具有切面、内壁和外壁，每个进料风道是由相邻两个风道壁所形成的。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，每个风道壁远离进料仓的一侧边缘的厚度大于其靠近进料仓的一侧边缘的厚度。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，相邻两个风道壁上的内壁远离进料仓的一侧端部与进料仓径向之间的夹角为50-55度。

在第一方面的第四种可能实现方式中，外壁的弧度与进料仓径向之间的夹角为45-50度。

在第一方面的第五种可能实现方式中，切面朝向进料仓的轴线方向。

在第一方面的第六种可能实现方式中，还包括：风道护板，贴合设置于内壁。

结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，风道护板与风道壁通过至少两个螺栓连接。

在第一方面的第八种可能实现方式中，还包括：机座底盘，固定连接于进料仓用以支撑进料仓。

结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，机座底盘下表面还设置有多个加强筋，且相邻两个加强筋之间夹角为15-20。

本申请与现有技术相比具有的优点有：