[发明专利]一种特大型环形锻件胎膜锻造方法

权利要求书

1.一种特大型环形锻件胎膜锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、首先采用锻压机对原始坯料进行镦粗，镦粗比为2.0～2.5，然后采用WHF法进行拔长下料，切除水、冒口余料，制成圆棒坯料，圆棒坯料的坯料高度与直径的比值在1.7～2.2之间；

步骤二、取步骤一的圆棒坯料沿高度方向镦粗至目标值后进行冲孔，形成齿轮坯料；

步骤三、取步骤二的齿轮坯料进行扩孔成形至环形坯料，扩孔后内孔尺寸近似等于胎膜外径；

步骤四、将胎膜固定在环形坯料内孔，旋压砧沿径向旋压环形坯料高度方向，旋压砧的上方设置有宽砧，锻压机施压宽砧，并通过宽砧将受力传递到旋压砧上，旋压砧沿环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿径向流动，直至环形坯料的外圆尺寸达到锻件工艺要求；

步骤五、修整锻件各部至工艺尺寸及形状。

2.根据权利要求1所述的一种特大型环形锻件胎膜锻造方法，其特征在于：在步骤一对原始坯料进行镦粗之前，将原始坯料加热到1200~1250℃并充分保温，使原始坯料内外温度均匀一致。

3.根据权利要求1所述的一种特大型环形锻件胎膜锻造方法，其特征在于：所述原始坯料为钢锭。