[发明专利]一种带半冲小内齿圈的精冲零件的成形模具

说明书

本发明公开了一种带半冲小内齿圈的精冲零件的成形模具，包括上下对应布置的上模和下模，上模和下模之间设置有间隔分布的A工位和B工位，A工位处布置有A冲压组件，B工位处布置有B冲压组件，上模下模合模带动A冲压组件和B冲压组件同步运行，A冲压组价用于将板材冲压成半成型件，B冲压组件用于将半成型件冲压成成型件，本发明针对带半冲小内齿圈的精冲零件，设计多工位的精冲模具，关键高精度形位尺寸集中一个工位内完成成形，消除因跳步成形导致的累积误差，实现在一个冲压成形过程中完成多个成形动作，实现产品高精度的形位尺寸要求。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种带半冲小内齿圈的精冲零件的成形模具。

背景技术

对于齿圈座椅调角器齿盘零件，跟进零件的结构要求，普通冲压是无法完成的；而采用一般的连续精冲模具，由于关键尺寸不能在同一个工位中实现，需要跳工位成形，因此零件关键尺寸精度不稳定，良品率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种带半冲小内齿圈的精冲零件的成形模具，包括上下对应布置的上模和下模，上模和下模之间设置有间隔分布的A工位和B工位，A工位处布置有A冲压组件，B工位处布置有B冲压组件，上模下模合模带动A冲压组件和B冲压组件同步运行，A冲压组价用于将板材冲压成半成型件，B冲压组件用于将半成型件冲压成成型件。

优选的：上模包括上模板，上模板下侧安装有上垫板，上垫板下侧浮动安装有压料板，下模包括下模板，下模板上侧装有下垫板，下垫板上侧装有凹模背板，凹模背板上侧浮动安装有浮动凹模，上模板下行时，压料板和浮动凹模配合将工件夹紧。

优选的：上模板上安装有上传力杆，上传力杆沿着竖直方向布置，上传力杆穿过上模板和上垫板，上传力杆下端抵靠压料板，用于对压料板施加向下弹力，上传力杆上端连接驱使其上下移动的A驱动组件。

优选的：下模板上安装有顶杆，顶杆沿着竖直方向布置，顶杆穿过下模板和下垫板，顶杆上端抵靠凹模背板，用于对凹模背板和浮动凹模施加向上的弹力，顶杆下端连接驱使其上下移动的B驱动组件。

优选的：A冲压组件包括沿着竖直方向布置的导正孔冲头、圆孔冲头和凸台冲头，导正孔冲头、圆孔冲头的固定端安装在上垫板上，导正孔冲头、圆孔冲头的冲头端朝下布置，压料板和导正孔冲头、圆孔冲头对应位置开设有供二者通过的通孔，凸台冲头的固定端安装在下垫板上，凸台冲头的冲头端朝上布置，浮动凹模、凹模背板和凸台冲头对应位置开设有供其通过的通孔。

优选的：B冲压组件包括凸凹模，凸凹模固定在上垫板上，压料板和凹凸模对应位置开设有供其通过的通孔，凸凹模型腔内布置有上反压板，上反压板上端连接上退料顶杆，上退料顶杆竖直布置，上退料顶杆穿过上模板和上垫板，上退料顶杆上端连接驱使其上下移动的辅助动力源，凸凹模下方布置有与之匹配的小齿凸模，小齿凸模固定在下垫板上，浮动凹模和凹模背板对应小齿凸模位置开设有成型缺口，小齿凸模布置在成型缺口内，上模和下模合模时，凸凹模和小齿凸模配合将半成型件冲压出小内齿圈。

优选的：小齿凸模旁侧设置有将工件顶出的顶出机构。

优选的：顶出机构包括下反压板，下反压板和成型工件对应布置，下反压板下端连接下传力杆，下传力杆竖直布置，下传力杆穿过下垫板和下模板，下传力杆连接驱使其上下移动的C驱动组件。

优选的：B工位处压料板上装有用于定位的导正钉，半成型件布置在B工位上，其上导正孔和导正钉配合，实现定位。

优选的：A工位外侧设置有导料组件，导料组件安装在上模板上，导料组件用于将板件板材引导至A工位。

本发明的技术效果和优点：本发明针对带半冲小内齿圈的精冲零件，设计多工位的精冲模具，关键高精度形位尺寸集中一个工位内完成成形，消除因跳步成形导致的累积误差，实现在一个冲压成形过程中完成多个成形动作，实现产品高精度的形位尺寸要求。

附图说明