[发明专利]一种散热器

说明书

本发明提出了一种散热器，涉及电子器件技术领域。该散热器，包括热量传导层、散热本体和多行第一散热模块，第一散热模块的底端和散热本体通过热量传导层连接，第一散热模块包括依次咬合的多列翅片；热量传导层主要由铜粉和导热胶粘合剂制备而成，铜粉和导热胶粘合剂的体积比为0.5～1.5:1.5～2.5。本发明提供的散热器，通过设置热量传导层，不仅使散热本体在受热后的热量迅速散出，还能使第一散热模块的底部和散热本体之间连接更加紧密，免去翅片和散热本体之间的安装步骤，简化安装流程，同时，热量传导层还能快速向散热模块四周的翅片传递热量并释放热量，进一步增加散热效果。

技术领域

本发明涉及电子器件技术领域，具体而言，涉及一种散热器。

背景技术

现有的电子散热器一般都是采用挤压成型、插片成型和铲片成型这几种技术制备而成，而这几种技术制备而成的散热器有一定的缺陷，具体如下：

型材散热器，由于受到挤压模具强度的限制，翅片密度低，翅片高度与翅片之间的间距比最大只能达到1:15的比例，超过这个比例模具容易损坏，不能正常挤压，而且体积笨重，散热效果不理想。

插片散热器：虽然翅片密度可以增加，但受到铆压模具强度的影响，铆压力受到限制，同时各个翅片受到的压紧力不均匀，因此时常出现翅片松动及脱离的情况，而且热阻比较高，影响散热效果。

铲片散热器，翅片虽然可以达到一定的密度，但对材料的要求极高，材料浪费比较多，铲出来的翅片容易弯曲变形，造成翅片间距大小不均匀，既影响通风散热，效果也不美观，而且生产效率很低，热量达不到最佳散热效果。

上述三种类型的散热器涵盖了几乎所有现有电子散热器，由于受加工条件的限制，现有的散热器不能实现标准化生产，内部也不能设计各种帮助功率元器件快速散热的部件，只能靠自身的结构自然散热。此外，因此现有电子散热器制备成本高且散热性能较差。

此外，在同等体积的情况下，以上三种散热器散热效果不仅远不如模块式散热器散热效果，同时由于市面上散热器的规格品种较多，体积较大，制作散热器时会有较多的材料被浪费，并且每个品种规格的散热器都要分别开模制定模具或材料才能生产，不能实行标准化作业，设计人员也不能按一定的标准对散热器进行标准化设计，因此即浪费时间、材料、开模费用又浪费资源，同时增加了企业的负担。

因此，急需研发一种能解决上述缺陷的散热器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热器，其内部设置有热量传导层，能够快速散热。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种散热器，包括散热本体和多行第一散热模块，每行第一散热模块包括依次咬合的多列翅片，第一散热模块设置在散热本体上。由于第一散热模块包含多列相互咬合的翅片，使得该散热器的第一散热模块可模式化设计，减少设计工作量，同时，模块化的散热器便于在其内部增设多种散热机构，增加其散热效果，模块化的散热结构还可适应多种安装需求。