[发明专利]一种铝合金表面砂面和高光面渐变处理工艺

权利要求书

1.一种铝合金表面砂面和高光面渐变处理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

1)对铝合金制品表面进行抛光；

A1、采用粗麻轮和红腊对铝合金制品表面进行初抛光；

A2、采用棉麻轮和紫腊对步骤A1中初抛光后的铝合金制品进行中抛光；

A3、采用棉布轮和白腊对步骤A2中中抛光后的铝合金制品进行精抛光；

2)对铝合金制品表面进行喷砂；

S1、将抛好的铝合金制品装上喷砂治具，固定好治具保护盖；

S2、将治具放到喷砂输送机输送带上，调整喷砂机的走速、摇摆、气压和喷枪嘴的角度，开始喷砂；

S3、喷砂结束后从喷砂机物料出口取出喷砂治具，打开治具上盖取出产品；

3)对喷砂处理后的铝合金制品进行清洗；

4)对清洗后的铝合金制品双面进行镐光；

5)对镐光后的铝合金制品进行阳极氧化处理；

6)对阳极氧化处理后的铝合金制品表面进行除油清洗；

7)铝合金制品表面的表面处理完成。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面砂面和高光面渐变处理工艺，其特征在于：步骤5)中所述阳极氧化处理包括如下步骤：

E1、将铝合金制品上挂后，在45-65℃温度下进行脱脂处理80-100s，然后进行第一次水洗，之后进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为5-10s，再进行第二次水洗；

E2、以铝合金制品为阳极置于电压为8-12V的电解液中进行电解25-35min，之后进行水洗；

E3、对铝合金制品进行表调，表调温度为45-65℃，表调时间为80-100s；然后在常温下超声波清洗60-80s，染色80-120s后，然后水洗，在90-100℃温度下封孔，封孔时间为25-35min，封孔后再进行水洗，之后在70-90℃温度下超声波清洗40-60s，烘干。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金表面砂面和高光面渐变处理工艺，其特征在于：步骤6)中具体的除油清洗为：将铝合金制品上挂后，先进行脱脂处理，脱脂温度为60-80℃，脱脂时间为80-100s，再第一次水洗，之后进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为8-14s；进行第二次水洗，在65-85℃温度下超声波清洗60-80s，然后在75-85℃条件下烘烤9-11min至烘干。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金表面砂面和高光面渐变处理工艺，其特征在于：步骤A1中抛光机的转速为800-1200r/min；步骤A2中抛光机的转速为1200-1600r/min；步骤A3中抛光机的转速为1600-2000r/min。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金表面砂面和高光面渐变处理工艺，其特征在于：步骤S2中喷砂时使用150-220#硞砂和/或玻璃砂。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金表面砂面和高光面渐变处理工艺，其特征在于：步骤S2中喷砂机的走速为9-10min/1m，摇摆频率为30-40min/1m，喷砂气压为1.6-2.4kg，喷枪嘴的角度为90-160°。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金表面砂面和高光面渐变处理工艺，其特征在于：步骤3)中先用清洗剂对铝合金制品进行第一次清洗，然后再用水对铝合金制品进行第二次清洗。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金表面砂面和高光面渐变处理工艺，其特征在于：步骤4)中镐光的时间为20-24s。

9.根据权利要求2或3所述的一种铝合金表面砂面和高光面渐变处理工艺，其特征在于：步骤酸洗时采用Q605酸性清洗液对进行铝合金制品酸洗。