[发明专利]一种打捆机捡拾器滑道的加工方法

说明书

本发明涉及农用机械技术领域，尤其是一种打捆机捡拾器滑道的加工方法，包括以下步骤：步骤一：按照尺寸要求加工定型内围板和外围板；步骤二：将内围板和外围板焊接底板上形成滑道；步骤三：采用定位工装，将轴承座焊接至滑道上，本发明可以解决现有技术中捡拾器滑道与轴承座分开装配而导致滑道易磨损、滚轮易损坏的问题。

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体领域为一种打捆机捡拾器滑道的加工方法。

背景技术

打捆机捡拾器用来捡拾牧草条，对于滑道型捡拾器，滑道在整个捡拾过程中起到了至关重要的作用，捡拾器弹齿曲柄的滚轮在滑道内滚动，滑道的形状保证了弹齿的运动轨迹，使弹齿精确完成捡拾、举升、卸草、空行四个阶段的动作。由于制造成本及自身结构因素，目前国内大部分圆捆打捆机都采用图1所示的结构，捡拾器轴3’通过轴承与轴承座7’装配，并固定在侧板上，弹齿1’固定在管轴2’上，管轴2’连在捡拾器轴3’的板上，管轴2’的一端为曲柄4’，焊接为一体，当捡拾器轴3’转动时，曲柄4’上的滚轮5’在滑道6’内运动，从而完成整个捡拾动作，此方法滑道6’铸造成型，工艺简单，成本较低，但是由于滑道6’与轴承座7’是分开装配的，加工及装配过程中的误差可能会产生捡拾器轴3’旋转中心与滚轮5’在轨道内运动的回转中心不重合的情况，由此会引发滑道6’内壁过度磨损，滚轮5’过早损坏以及捡拾过程不流畅等一系列不可控风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打捆机捡拾器滑道的加工方法，以解决现有技术中捡拾器滑道与轴承座分开装配而导致滑道易磨损、滚轮易损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打捆机捡拾器滑道的加工方法，

包括以下步骤：

步骤一：按照尺寸要求加工定型内围板和外围板；

步骤二：将内围板和外围板焊接底板上形成滑道；

步骤三：采用定位工装，将轴承座焊接至滑道上。

优选的，所述步骤二还包括加工滑道内壁；内围板和外围板围起来形成的滑道内壁设有尺寸余量，对所述滑道的内壁加工。

优选的，滚轮在滑道内运动时，滚轮的回转中心与轴承座一致。

优选的，所述内围板、外围板以及底板的材料均为低合金高强度结构钢。

优选的，所述轴承座由碳素钢制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请将滑道和轴承座结合在一起，增加了滑道的定心功能，保证滚轮在滑道内运动时的回转中心与轴承座中心一致，防止滑道磨损，滚轮损坏，降低了捡拾器的故障率；滑道内壁加工后减小了滚轮与滑道之间的摩擦，有效延长了捡拾器的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中小型圆捆打捆机的部分结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-3，本发明提供一种技术方案：一种打捆机捡拾器滑道的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：按照尺寸要求加工定型内围板13和外围板11；

步骤二：将内围板13和外围板11焊接底板12上形成滑道1；

步骤三：采用定位工装，将轴承座2焊接至滑道1上。