[发明专利]连铸结晶器铜板防粘涂料及具有其的连铸结晶器

说明书

本发明公开了一种连铸结晶器铜板防粘涂料，主要由如下重量百分比的原料制成：硅灰石40％～61％、氟化钠10％～15％、萤石粉10％～15％、白碱10％～20％、冰晶石3％～10％、碳黑1％～3％、玻璃粉5％～15％。本发明还公开了一种在结晶器铜板上设置有前述防粘涂层的连铸结晶器。该防粘涂料涂覆到结晶器铜板表面后，在开浇时可以避免喷入结晶器的钢液与铜板直接接触，避免瞬间高温造成的粘结；形成稳定坯壳后，坯壳表面的温度能使防粘涂层完全熔化，在开浇后起到润滑坯壳的作用，从而有效地防止了开浇粘结漏钢。

技术领域

本发明涉及连铸结晶器，特别是指一种连铸结晶器铜板防粘涂料及具有其的连铸结晶器。

背景技术

连铸的主要任务是将合格的钢水浇铸成一定形状的铸坯，开浇时浸入式水口打开，钢水通过浸入式水口注入装有引锭的结晶器内，高温钢水跟常温的结晶器及其内的引锭头接触时会引起钢水飞溅。随着钢水填满引锭和结晶器之间的间隙且在结晶器内达到一定的高度时，钢水飞溅减少，拉矫机启动，缓慢地把引锭和与引锭头凝固在一起的钢坯拉出，随后缓慢增加拉速直至设定的目标拉速。

开浇过程中，由于引锭头密封不严、结晶器角缝超标、中包或浸入式水口烘烤温度不达标，开浇时铜板粘结冷钢，钢流过小多次开浇或出苗时间控制过短、过长，开浇钢水温度过低、过高等种种原因导致初生坯壳局部破裂，出结晶器后造成开浇漏钢。

作为一种比较常见的开浇漏钢形式，粘结漏钢是在结晶器内由于各种因素影响，钢水与结晶器铜板直接接触、粘结，坯壳与结晶器铜板的摩擦力大于坯壳的抗拉强度，导致坯壳被拉裂，钢液从裂口流出，形成新的坯壳，此过程反复进行，若坯壳到了结晶器下口仍无法焊合裂口，出结晶器下口后坯壳撕裂发生漏钢。产生粘结漏钢的原因在于，开浇时，高温钢液进入结晶器，引起大量飞溅，飞溅的钢水附着在结晶器铜板表面；钢液遇到常温的结晶器铜板，钢液的温度高达1530℃，而结晶器铜板的熔点仅为1083℃(铜板的合金镀层熔点为1000℃左右)，与钢水接触瞬间的高温极易导致铜板或合金镀层熔化，造成钢液与铜板表面粘结；此时铸机拉坯和振动设备还未启动时，结晶器铜板与坯壳之间仅凭坯壳收缩，很难避免坯壳与铜板的粘结，而这是造成开浇粘结漏钢率高的根本原因。

目前，研究人员针对连铸开浇漏钢及其改进措施进行了研究。酒泉钢铁邹明等在“酒钢CSP连铸机典型漏钢的特征及原因分析”(《甘肃冶金》2012年第3期)一文中，对CSP连铸机典型漏钢原理、特征及原因进行分析并提出预防措施，提出了通过强化岗位操作、严格控制钢水成分、温度，可有效的减少开浇漏钢和裂纹漏钢；采用三孔窄面铜板，可减少结晶器铜板划伤，避免飞边漏钢。

邯郸钢铁的巩彦坤等人在发明专利申请“预防CSP连铸机开浇漏钢的工艺控制方法”(申请号2001910019574.6)中提出了一种预防CSP连铸机开浇漏钢的工艺控制方法，包括连铸钢水化学成分和过热度控制、连铸开浇引锭头密封套件防渗钢密封操作开浇专用保护渣及加入方法和连铸机开浇起步时间控制，可有效预防薄板坯连铸坯连铸机开浇漏钢事故。

上述方法主要从工艺操作和结晶器结构方面对开浇漏钢进行优化，不能从根本上解决因结晶器铜板及其合金镀层熔化所造成的粘结漏钢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效防止连铸开浇时发生粘结漏钢的连铸结晶器铜板防粘涂料及具有其的连铸结晶器。

为实现上述目的，本发明所提供的连铸结晶器铜板防粘涂料，主要由如下重量百分比的原料制成：硅灰石40％～61％、氟化钠10％～15％、萤石粉10％～15％、白碱10％～20％、冰晶石3％～10％、碳黑1％～3％、玻璃粉5％～15％。