[发明专利]自动膨化设备

权利要求书

1.一种自动膨化设备，其特征在于，依照物料流转顺序依次设置有进料机构、预热机构、熟化机构及出料机构；所述预热机构及熟化机构级联设置，所述出料机构设置在所述熟化机构的出口处；所述进料机构的出口与所述预热机构连通；所述预热机构包括第一螺筒、设置于所述第一螺筒中的第一螺杆及第一螺杆驱动装置；所述第一螺杆与所述第一螺杆驱动装置传动连接；所述第一螺筒的出口处设置有第一温度压力监测装置，用于实时测定第一螺筒出口处物料的温度和压力；所述熟化机构包括第二螺筒、设置于所述第二螺筒中的第二螺杆及第二螺杆驱动装置；所述第二螺杆与所述第二螺杆驱动装置传动连接；所述第二螺筒的出口处设置有第二温度压力监测装置，用于实时测定第二螺筒出口处物料的温度和压力；所述第一螺杆驱动装置、所述第二螺杆驱动装置、所述第一温度压力监测装置、所述第二温度压力监测装置均可与一控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的自动膨化设备，其特征在于，所述第一螺筒与所述第二螺筒平行；所述第一螺筒的出口通过一下料管与所述第二螺筒连通；所述下料管呈倒T字型的三通结构；所述下料管具有竖直方向设置的第一管口、第二管口以及水平方向设置的第三管口；所述第三管口与所述第一螺筒可拆卸连通；所述第一管口与所述第二螺筒可拆卸连通；所述下料管的竖直管体上设置有一段透明的用于观察竖直下料管内部物料情况的物料观察窗板。

3.如权利要求2所述的自动膨化设备，其特征在于，所述第二管口上可拆卸地设置有快拆盖板。

4.如权利要求1所述的自动膨化设备，其特征在于，所述第一螺杆的螺距由所述第一螺筒的入口向出口方向逐渐减小；所述第二螺杆的螺距由所述第二螺筒的入口向出口方向逐渐减小。

5.如权利要求1所述的自动膨化设备，其特征在于，所述进料机构包括送料电机、锥形存料斗、保护盖板、电机保护罩；所述保护盖板盖设于所述锥形存料斗顶部；所述保护盖板中部开设有通孔，所述锥形存料斗中设置有送料拨杆；所述送料电机设置于所述保护盖板上方，所述送料电机的输出轴穿过所述保护盖板的通孔与所述送料拨杆同轴连接；所述电机保护罩罩设于所述送料电机的输出轴的外侧；所述送料电机与所述控制器电性连接。

6.如权利要求5所述的自动膨化设备，其特征在于，还包括一机台；所述机台包括上台板及下台板；所述下台板的长度长于所述上台板的长度，所述下台板的一部分设置在所述机台的机壳内，一部分伸出机壳；所述第一螺筒、所述第一螺杆驱动装置平行固定在所述上台板上，所述第一螺杆驱动装置通过设置在所述上台板上的皮带轮同所述第一螺杆传动连接；所述锥形存料斗的侧壁套设有一圈状立式支架；所述圈状立式支架包括一用于与所述锥形存料斗侧壁贴合的圈状夹紧部及若干用于固定在所述上台板上的立式支脚，若干所述立式支脚将所述进料机构整体支撑于所述第一螺筒的正上方；所述第二螺杆驱动装置设置于机台机壳内的所述下台板上，所述第二螺杆驱动装置通过设置在机台机壳内的皮带轮与所述第二螺杆传动连接；所述第二螺筒通过一设置在所述下台板上的垫块支承在所述上台板及所述下台板之间的高度位置上；所述第二螺筒短于所述第一螺筒的长度；所述垫块设置于所述下台板伸出所述机台机壳的部分上。

7.如权利要求1所述的自动膨化设备，其特征在于，所述送料电机为减速电机；所述第一螺杆驱动装置及所述第二螺杆驱动装置为变频调速电机；所述出料机构为一成型筛板。

8.如权利要求1～7任一所述的自动膨化设备，其特征在于，所述控制器为PLC。