[发明专利]一种短流程混矿加工工艺及系统

说明书

本发明公开了一种短流程混矿加工工艺及系统，属于散状物料处理技术领域，本工艺是将存放于一次料场内的不同品种物料按预期比例通过精准控制取料量方式同步取出并在输送系统中经合流匀化、转运匀化及布料匀化后使所需混矿产品在粒度及成分上得以充分匀化。本系统包括物料输入线、一次料场、堆取料机和物料输出线，所述物料输出线上设有依次连接的合流匀化机构、转运匀化机构和布料匀化机构。本发明混矿加工工艺及系统简洁可行，较现有的钢铁厂矿石混匀配料系统生产流程大为简化，无需设置混匀配料设施和混匀料场(二次料场)进行平铺堆取作业，减少了建设成本和运营成本。

技术领域

本发明属于散状物料处理技术领域，具体为适用于矿石加工贸易和钢铁冶金领域原料生产工序的矿石物料短流程混矿加工工艺及系统，可将不同品种的物料进行充分混合并匀化，为用户提供一种粒度及成分均匀的优质混矿产品。

背景技术

钢铁冶金对于铁矿石物料的成分、粒度有极高要求，在现有的钢铁企业的综合原料场除了一次料场外，多数都再配置有混匀配料设施和混匀料场(二次料场)，以对不同品种物料进行混匀加工。其生产流程为物料在一次料场落地贮存后，配置的取料设备将不同品种的物料分时段输送至大型储仓结构的混匀配料槽，再通过槽下的定量配料设备进行配料，之后再输送至混匀料场进行二次平铺堆取作业。此种生产方式虽然可显著提升物料的均匀性和品质稳定性，但配料设施和混匀料场设施的建设成本巨大，特别是混匀料场还需建封闭式厂房及配置大型的堆取设备。同时还存在物料多次搬运，生产流程复杂、生产设备数量多、运营成本高等不足方面。

发明内容

鉴于以上所述问题，本发明的目的在于提供一种短流程混矿加工工艺及系统，以解决冗长且复杂的混匀流程、工艺设备繁多及运营成本高的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种短流程混矿加工工艺，是将存放于一次料场内的不同品种物料按预期比例通过精准控制取料量方式同步取出并在输送系统中经合流匀化、转运匀化及布料匀化后使所需混矿产品在粒度及成分上得以充分匀化。

优选的，合流匀化是将取出的物料在料流合流点进行合流打散及料流聚拢，采用一次合流匀化与二次合流匀化相结合，一次合流匀化是将至少两种的不同品种物料的料流进行对冲，二次合流匀化是将至少两股的一次合流匀化后的料流进行对冲。

优选的，转运匀化是将二次合流匀化后的料流进行全料搅拌。

优选的，布料匀化是将转运匀化后的料流进行层叠堆放。

优选的，将不同品种物料在输入一次料场时按预期比例分流堆放于该一次料场的不同料条上的计划堆位。

本发明还提供一种短流程混矿加工系统，包括物料输入线、一次料场、堆取料机和物料输出线，所述物料输出线上设有依次连接的合流匀化结构、转运匀化机构和布料匀化机构，所述堆取料机为多台，用于按预期比例将不同品种物料通过精准控制取料量方式同步取出并至物料输出线上，所述合流匀化结构用于该不同品种物料在料流合流点进行合流打散及料流聚拢，所述转运匀化机构用于全料搅拌该合流匀化结构输出的料流，所述布料匀化机构用于层叠堆放该转运匀化机构输出的料流。

进一步，所述合流匀化结构包括用于将至少两种的不同品种物料进行对冲的一次合流匀化机构和用于将至少两股的一次合流匀化机构输出的料流进行对冲的二次合流匀化机构。

进一步，所述一次合流匀化机构由第一漏斗、反击积料板、第一下游输送带组成，所述二次合流匀化机构由第二漏斗、第一分料锥、混料机、第二下游输送带组成，第一漏斗通过其下设置的第一下游输送带与第二漏斗连接，其内设有用于辅助打散料流的反击积料板；第二漏斗内自上而下设有用于辅助散开料流的第一分料锥和用于全料料流断面混合的混合机，其下设置第二下游输送带；所述混料机为双向钩齿式或辊齿式混料机。