[发明专利]一种硝化废酸连续萃取的方法

说明书

本发明介绍了一种硝化废酸连续萃取的方法，使用多台萃取机串联安装，分离器设置在萃取器的上部；从加入氯苯到氯苯从最后一台萃取机的分离器流出的过程是一个连续流过多台萃取机的萃取，废酸从最后一台萃取机加入到从第一台萃取机流出的过程也是一个连续流过多台萃取机的萃取；混合物通过提升器将物料提升到分离器中，分离器将物料有机相和无机相分离，通过分离后，有机相流入下一台萃取机；无机相流入上一台萃取机，第一台萃取机的分离器的无机相进入废酸处理装置。本发明的反应过程连续进行，连续自动化操作，降低了劳动强度，扩大了生产能力；该方法中采用氯苯萃取酸相中的硝化物和硝酸，回收硝化物，降低了原材料消耗，提高了硝酸的利用率。

技术领域

本发明涉及一种硝化废酸处理利用技术，特别是一种硝化废酸连续萃取的方法。

背景技术

硝化反应是生产染料、药物及某些炸药的重要反应，在现在化工工业中被广泛利用。硝化是采用混酸(浓硝酸与浓硫酸的混合物)作为硝化剂，其中硫酸起催化剂作用，不参与反应。反应产生废酸，反应产生的废酸需萃取后浓缩至90～95％的硫酸再用于生产或者配制混酸，达到回收硫酸的目的。萃取是硝化生产中必不可少的一道工序。

国内现有硝化废酸的萃取都采用间断生产，间断工艺生产普遍存在：

①各个操作动作是周期性变化，操作比较麻烦，比较难于实行自控，而且两个周期之间往往有间歇待料时间，故设备利用率较低；

②各次操作的条件变异较大，产品质量波动较大；

③生产能力低、劳动强度大、成本高、安全性和产品质量得不到保证。

针对存在的上述缺陷，科技人员进行了大量的研究，发表了大量的文献试图解决，但是这些方法都存在着生产能力低、质量控制不稳定、安全得不到保证，不易实现工业化大规模连续生产等缺陷。

发明内容

本发明所要解决是提供一种硝化废酸连续萃取的方法，解决硝基氯苯通过硝化制得 2,4二硝基氯苯中硝化废酸连续萃取过程中的硫酸回用技术问题；演剧一种适合大规模工业化生产，能够确保生产的安全稳定和产品的质量，降低原材料的损耗和三废的产生，提高生产效率，能耗降低，确保生产安全和产品质量的工艺手段。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种硝化废酸连续萃取的方法，将硝化废酸通过连续萃取制得硫酸回用；包括如下工艺：

所述方法使用多台萃取机串联安装，萃取机包括：放净口、盘管、萃取器、搅拌器、提升器、分离器、机架、电机，分离器设置在萃取器的上部，位置高于萃取器的位置；氯苯加入到第一台萃取机的萃取器，废酸加入到最后一台萃取机的萃取器，从加入氯苯到氯苯从最后一台萃取机的分离器流出的过程是一个连续流过多台萃取机的萃取，废酸从最后一台萃取机加入到从第一台萃取机流出的过程也是一个连续流过多台萃取机的萃取。

萃取器的氯苯和硝化废酸混合物通过提升器将物料提升到分离器中，分离器将物料有机相和无机相分离，通过分离后，有机相流入下一台萃取机，最后一台萃取机的分离器的有机相进入中转罐；最后一台萃取机的分离器的无机相流入上一台萃取机，第一台萃取机的分离器的无机相进入废酸处理装置。这样能实现连续萃取，降低消耗。

具体的，所述的电机设置在萃取机顶部，电机通过机架带动搅拌轴。

具体的，所述的放净口位于萃取器的下部；所述的盘管设置在萃取器的内部，用以通入加热介质进行加热；所述的搅拌器设置在萃取器的中间位置，搅拌器的中间为搅拌轴，搅拌轴穿过提升器、分离器，搅拌轴由设置在萃取机顶部的电机带动。

具体的，所述的萃取机还设置有支耳，支耳设置在萃取器的外侧，通过支耳将萃取机进行固定。

具体的，所述的萃取机还设置填料密封，填料密封设置在搅拌轴和萃取机上封头连接处。