[发明专利]一种镶嵌型关节轴承双向压配模

说明书

本发明公开了一种镶嵌型关节轴承双向压配模，包括芯轴和两组相向设置的压配模，每组压配模分别包括：内圈限位块；外圈限位块；以及压配底板，其可滑动连接在所述内圈限位块和所述外圈限位块之间，所述内圈限位块和所述压配底板之间设有第一复位件，所述外圈限位块和所述压配底板之间设有第二复位件，当所述内圈限位块和所述外圈限位块分别顶抵在所述关节轴承的内圈端面和外圈端面时，所述压配底板可在外力作用下克服第一复位件和第二复位件的复位力继续滑动以将衬套压入关节轴承内圈和外圈之间。本发明压配效率高，相对传统压配模可效率提高一倍以上，压配质量稳定，提高关节轴承的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种镶嵌型关节轴承双向压配模。

背景技术

镶嵌型关节轴承压配模在生产过程中起到非常关键的装配作用，镶嵌型关节轴承产品的最终质量很大程度取决于压配工装设计的巧妙性和精度。

如图1所示的传统结构的镶嵌型关节轴承压配模，包括压配上模1’、压配下模2’和芯轴3’，以杆端关节轴承(包括杆端体51’和内圈52’)的镶铜衬垫4’为例，将杆端关节轴承放置在芯轴3’和压配下模2’上，放入铜衬垫4’，施压压配上模1’，将铜衬垫压配入关节轴承5’的上半球，再将关节轴承反置，使用相同的方法将另一个铜衬垫压配入关节轴承的下半球。此种压配模具和使用该模具压配制成的镶嵌型关节轴承存在以下几个问题：

(1)此模具为单向压配工装，压配步骤复杂，压配效率低。

(2)压配后内圈相对杆端体(外圈)的对称度精度低，特别是第一次压配成型后的上半球衬套会因反过来压下半球衬套时，产生二次移动，导致上下半球衬套压配后不同心，球径不一致，从而影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种镶嵌型关节轴承双向压配模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镶嵌型关节轴承双向压配模，其特征在于：其包括芯轴和两组相向设置的压配模，关节轴承的内圈可套接在所述芯轴上，每组压配模分别包括：

内圈限位块，具有与关节轴承的内圈端面相适配的内圈限位面；

外圈限位块，具有与关节轴承的外圈端面相适配的外圈限位面；以及

压配底板，其可滑动连接在所述内圈限位块和所述外圈限位块之间，所述芯轴可适配滑接在所述压配底板内，所述内圈限位块和所述压配底板之间设有第一复位件，所述外圈限位块和所述压配底板之间设有第二复位件，当所述内圈限位块和所述外圈限位块分别顶抵在所述关节轴承的内圈端面和外圈端面时，所述压配底板可在外力作用下克服第一复位件和第二复位件的复位力继续滑动以将衬套压入关节轴承内圈和外圈之间。

在另一较佳实施例中，还包括护套，所述护套安装在所述压配模外。

在另一较佳实施例中，所述护套通过锁紧螺钉安装在所述压配底板上。

在另一较佳实施例中，所述内圈限位块和/或所述外圈限位块与所述压配底板之间的距离可调节。

在另一较佳实施例中，所述压配底板上设有台阶通孔，调节螺钉穿过所述压配底板的台阶通孔旋接在所述内圈限位块或所述外圈限位块上，所述调节螺钉可在所述台阶通孔内限位滑动。

本发明的有益效果是：采用两套相向设置的压配模分别挤压向关节轴承的上半球和下半球挤压衬套，在两边的限位块和复位件的作用下，压配后的衬套深度一致、同心并具有相同的球径，内圈与外圈的对称精度高，同时，可实现一次安装压配成型，压配效率高，相对传统压配模可效率提高一倍以上，压配质量稳定，提高关节轴承的使用寿命。

使用独立的压配套，更换方便，提高模具的适用性。