[发明专利]一种电机用扇形片制造工艺

说明书

本发明涉及机电技术领域，尤其是一种电机用扇形片制造工艺，针对现有技术中的电机用扇形片制造工艺周期长、成本高和智能化低的问题，现提出如下方案，其包括电机用扇形片生产线，其特征在于，不用扇形片模冲制扇形片，采用剪切出扇形片外圆尺寸、两边尺寸，和根据扇形片外圆尺寸、内圆尺寸和弧长尺寸计算出的径向尺寸的扇形，再冲切扇形片槽口和内圆的工艺制作扇形片，其原理如下：按现电机技术条件，电机扇形片外径尺寸R，扇形片弧长按角度通常设计为β。本发明不仅大大的缩短了电机扇形片制作的周期，而且也大大的降低了生产成本，同时整个制造工艺全程无人化生产，易于推广使用。

技术领域

本发明涉及机电领域，尤其涉及一种电机用扇形片制造工艺。

背景技术

现电机用扇形片(如图1，电机用扇形片的一个规格)的生产有两种工艺方法。方法1、第一步，将宽为1000mm或1200mm矽钢片卷料根据扇形片玄长裁成1000mm或1200mm×玄长(再加上加工余量)的条料(如图2)。第二步，采用扇形片成型冲模冲制条料形成扇形片(如图3)。这种制造工艺要制作成形的扇形片冲模，其冲模制作周期根据冲模大小一般为30--60天。制作冲模费用在6--12万元。方法2、第一步，也是将宽为1000mm或1200mm矽钢片卷料根据扇形片玄长裁成1000mm或1200mm×玄长(再加上加工余量)的条料(如图1)。第二步，采用扇形冲模冲制条料形成扇形(如图4，这里不冲扇形片槽口)。第三步，用单槽冲模冲制扇形片槽口。这种制造工艺要制作扇形冲模，还要制作槽口冲模，其冲模制作周期根据冲模大小一般为15--30天。制作冲模费用在4--8万元。第2种工艺与第1种工艺比模具制作周期和费用有所降低，但多一道冲槽口的工序，其总的效果差别不明显。上述工艺存在问题是1、冲模生产周期较长，2、冲模制造成本较高。3、生产过程不易实现智能化生产，生产效率低，为此，本方案提出了一种电机用扇形片制造工艺。

发明内容

本发明提出的一种电机用扇形片制造工艺，解决了现有技术中的电机用扇形片制造工艺周期长、成本高和智能化低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

包括电机用扇形片生产线，其特征在于不用扇形片模冲制扇形片，采用剪切出扇形片外圆尺寸、两边尺寸，和根据扇形片外圆尺寸、内圆尺寸和弧长尺寸计算出的径向尺寸的扇形，再冲切扇形片槽口和内圆的工艺制作扇形片，其原理如下：按现电机技术条件，电机扇形片外径尺寸R，扇形片弧长按角度通常设计为β，然后在按照R和β制作出符合电机扇形片的外径和两边尺寸的扇形剪切组合模，满足外径尺寸不同和弧长尺寸不同的电机扇形片的制作要求，剪料时根据外径尺寸和弧长尺寸组合扇形剪切模，再按外径值、内径值和弧长值计算出剪切扇形的径向剪切尺寸，按计算值剪切出扇形，然后再进行槽口和内径的冲制，扇形片的槽口和内径采用单槽冲切模，冲切时根据不同槽口尺寸和内径要求，只要制作槽口和内径的冲分组合模，再冲切槽口和内圆，即完成扇形片的制作工作。

优选的，所述电机用扇形片生产线包括开卷装置、平卷装置、剪床、第一机械手、冲床和第二机械手，所述冲床上安装有冲切工位，冲切工位由冲分组合模组成；

所述电机用扇形片制造工艺还包括以下生产步骤：

S1、开卷，加工前，通过开卷装置将1000mm或1200mm幅宽的卷料纵切成所加工扇形片弧长尺寸相同幅宽的卷料；

S2、平卷，将S1步骤中的卷料开卷后传送倒平卷装置上，将卷料压平；

S3、上料，将S2步骤中压平的卷料传送倒剪床上，再通过剪床上的剪切模具将卷料剪切成扇形料；

S4、转料，将S3步骤中剪切好的扇形料由第一机械手转到冲床上的冲切工位上；

S5、冲料，冲床开始对扇形料进行槽口和扇形片内径的冲切加工；

S6、出产品，机械手将冲床上冲制完成的扇形片从冲床上的冲切工位上取下。