[发明专利]一种共挤型即复纸BOPP膜及其制备方法

说明书

一种共挤型即复纸BOPP膜及其制备方法，涉及复纸薄膜技术领域，包括膜体，所述膜体为三层共挤结构，所述膜体包括上表层、芯层以及下表层，所述膜体厚度为15‑20um；所述上表层为粘合功能层，所述芯层为聚丙烯层，所述下表层为防粘连层或消光层，所述芯层包括如下重量份比例的组分：均聚聚丙烯90～99份、乙烯‑丙烯酸酯‑马来酸酐三元共聚物0～10份、防静电母料0～1份；所述芯层层度为12‑17um，采用这种共挤型即复纸BOPP膜及其制备方法，BOPP薄膜加工成型后，即可与纸张直接进行热压复合，且获得高复合强度。

技术领域：

本发明涉及复纸薄膜技术领域，尤其涉及一种共挤型即复纸BOPP膜及其制备方法。

背景技术：

现有书刊、产品包装盒、纸制包装袋等外表面都会与薄膜复合，使用高力学挺度、耐刮擦的薄膜，起到提高光泽、亮度的作用，同时保持纸质包装物长久使用性，抵御环境中水汽、异物对包装表面印刷内容损毁等。因此在纸产品包装方案中复纸薄膜的用途和用量很大，目前使用最广的技术方案是BOPP薄膜经过与EVA热熔胶淋膜复合，再与印刷后的纸张热压复合，由于BOPP薄膜具有好的厚薄均一性，高力学强度，高透明性及光泽度，可提高纸张的使用耐久性和印刷油墨颜色持久鲜亮。然而，该技术方案中使用的薄膜为预涂膜，即BOPP经过预先涂敷好EVA热熔胶，才能与纸张进行复合，由胶层作为纸与膜的中间粘合介质，提供粘合力。预涂膜需经过BOPP基材薄膜的生产，薄膜与EVA淋膜后加工两道工序，不仅限制产量(预涂加工幅宽低于2.2米)、且多道加工造成生产能耗高，产品质量稳定性差，部分有底涂型预涂膜需在预涂加工中对BOPP基膜表面涂敷一层溶剂型底涂剂，经过烘箱烘干溶剂后才与EVA有良好的粘合性，加工过程也会造成高能耗和溶剂排放等问题。另外，预涂加工由于厚度控制系统弱，EVA胶层厚薄均匀性差，导致纸和膜复合强度不够均匀；一般预涂膜EVA胶层厚度在5-12um，较厚的EVA胶层会影响复纸后印刷内容的透明性，继而降低观感。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种共挤型即复纸BOPP膜及其制备方法，使BOPP薄膜加工成型后，即可与纸张直接进行热压复合，且获得高复合强度。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种共挤型即复纸BOPP膜，包括膜体，其特征是，所述膜体为三层共挤结构，所述膜体包括上表层、芯层以及下表层，所述膜体厚度为15-20um；所述上表层为粘合功能层，所述芯层为聚丙烯层，所述下表层为防粘连层或消光层。

在本发明的另一个方面中，所述芯层包括如下重量份比例的组分：均聚聚丙烯90～99份、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物0～10份、防静电母料0～1份；所述芯层层度为12-17um。

在本发明的另一个方面中，所述乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物熔指MFR6-8g/10min。

在本发明的另一个方面中，所述防静电母料由75～85重量份的等规均聚聚丙烯和15～25重量份的迁移型防静电剂组成，所述迁移型防静电剂成分包括60重量份聚丙烯、20重量份乙氧基胺以及20重量份甘油单硬脂。

在本发明的另一个方面中，所述上表层包括如下重量份比例的组分：聚碳酸酯亚丙酯80～90份、LLDPE10～20份，所述上表层层厚为2-3um。

在本发明的另一个方面中，所述聚碳酸酯亚丙酯熔融指数为3-6，所述LLDPE熔指MFR2-3g/10min。

在本发明的另一个方面中，所述下表层包括如下重量份比例的组分：均聚聚丙烯90～99份、防粘连母料1～10份，所述下表层层厚为1-1.5um。

在本发明的另一个方面中，所述防粘连母料由有机硅氧烷颗粒和等规聚丙烯组成，其中硅氧烷质量占防粘黏母料总质量的20～30％，所述硅氧烷的粒径为1～2μm。