[发明专利]一种适用于复杂精密模具的表面硬化处理工艺

权利要求书

1.一种适用于复杂精密模具的表面硬化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：使用溶剂对金属模具表面进行预处理，去除金属模具表面粘附的污垢；

S2：配制硬化层粉体；

S3：将硬化层粉体置于等离子喷涂机中，喷涂于金属模具表面；

S4：对喷涂于金属模具表面的硬化层粉体进行老化。

2.根据权利要求1所述的适用于复杂精密模具的表面硬化处理工艺，其特征在于：步骤S1为：将模具置于超声波清洗机中，分别用乙醇和丙酮作为溶剂进行超声震荡清洗，清洗完成后去除模具，自然晾干。

3. 根据权利要求1所述的适用于复杂精密模具的表面硬化处理工艺，其特征在于：步骤S2中的硬化层粉体包括以下组分：

氧化铝：30-40份

氮化硅：30-35份

碳化钒：10-15份

立方氮化硼：10-15份

碳化钨 ：20-30份

镍粉：15-25份

氧化钇：10-20份

氧化钆：5-15份

氧化镁：5-10份。

4. 根据权利要求3所述的适用于复杂精密模具的表面硬化处理工艺，其特征在于：步骤S2为：按照配方量将硬化层粉体的各原料加入到球磨机中混合均匀；然后加入硬化层粉体质量30%的丙三醇和硬化层粉体质量0 .1%的过硫酸钾，混合均匀。

5.根据权利要求1所述的适用于复杂精密模具的表面硬化处理工艺，其特征在于：步骤S3中，等离子喷涂机的工作电压30-55V，工作电流600-900A，氦气流速25-50L/min，氢气流速10-20L/min。

6.根据权利要求1所述的适用于复杂精密模具的表面硬化处理工艺，其特征在于：步骤S4为：在完成喷涂的金属模具表面涂覆一层高温模具用润滑脂，然后升温至300-320℃并保温3小时，然后以2℃/min的速度冷却至室温。

7.根据权利要求3至6任一项所述的适用于复杂精密模具的表面硬化处理工艺，其特征在于：步骤S2中的硬化层粉体还包括多晶钻2-3份。

8.根据权利要求7所述的适用于复杂精密模具的表面硬化处理工艺，其特征在于：步骤S2中的硬化层粉体的各组分的粒径均在5-15μm范围内。